From Bean to Bottle: Inside An Advanced RTD Coffee Production Facility

Westrock

Principaux points forts du système

• Installation RTD (Ready to Drink) à la pointe de la technologie
• Le champ d’application MPE comprenait le traitement du café, du déchargement / nettoyage du café vert à la torréfaction et au broyage, en passant par le dosage et le système d’extraction
• Gestion de projet clé en main complète de MPE, y compris la conception du processus, l’électricité/les contrôles et le service d’installation
• Système conçu pour être exploité à partir d’une seule salle de contrôle avec automatisation fournie
• Plus de 1 mil livres de stockage de café vert

System Components

Consommation de haricots verts

• Système automatisé de refendage de la toile de jute
• Système de déchargement automatisé des sacs en vrac
• Station de déchargement manuelle capable à la fois de sacs en vrac et de sacs en toile de jute
• Le système capture les poids du café vert « avant le nettoyage » et « après le nettoyage »
• Le système de nettoyage comprend un nettoyeur d’écran, un aspirateur / attrape-cordes en toile de jute, un aimant et une détection de métal
• Mesure de l’humidité du café vert en ligne et convoyeur pour amener le café directement au laboratoire d’échantillonnage

Stockage et routage

• 24 silos d’une capacité de 44 000 lb, chacun pouvant contenir l’équivalent d’un semi-remorque de café
• 2 bacs de balance déchargeant dans 4 bacs de surpression
• 2 lignes de transport transportent jusqu’à 4 torréfacteurs
• Chaque silo peut aller aux 4 torréfacteurs
• Construction d’un silo à 4 niveaux séparé de la transformation du café vert

Processus de torréfaction

• 4 torréfacteurs de 6 sacs (360 kg) avec préchauffeurs réduisant les temps de cycle à 8 minutes par lot
• Planification automatisée des lots

Traitement des grains entiers

• Après l’écorchage, le poids post-torréfaction est capturé, ce qui permet un calcul de retrait
• Chain-Vey transporte le café vers 12 silos de stockage de café en grains entiers, de 10 000 lb chacun
• Les 4 torréfacteurs peuvent alimenter les 12 silos
• Après les silos, 2 lignes de transport apportent le remplissage de sacs en vrac de grains entiers, le broyage des capsules ou le système d’extraction
• Les deux lignes de transport peuvent desservir les trois destinations

Remplissage / déchargement de sacs en vrac de grains entiers

• Bac tampon intégré avec remplisseur de sacs en vrac
• Balance pour capturer le poids des sacs en vrac
• Déchargeur de sacs en vrac de grains entiers capable d’apporter du café de 3ème partie dans 12 silos de stockage de grains entiers

Broyage de la capsule

• Moulin IMD 889 avec refroidissement par eau et système de recette
• Chain-Vey utilisée pour transporter le café du moulin à la station de remplissage de sacs en vrac
• Remplisseuse de sacs en vrac de café moulu avec balance intégrée

Système d’extraction

• 3 bacs à l’échelle des haricots entiers
• Transport par chaîne-Vey vers les cuves de broyage et d’extraction IMD 1052
• 2 déchargeurs de sacs en vrac avec balances intégrées pour décharger la 3ème partie du café vers le système d’extraction

marc de café usagé

• Transport de Chain-Veys des cuves d’extraction à la presse de déshydratation
• Presse de déshydratation pour évacuer l’humidité du café
• Chaîne-Vey à l’extérieur du bâtiment

Outcome

Le système offre une automatisation complète……….. avec une efficacité et une précision sans précédent.