From Bean to Bottle: Inside An Advanced RTD Coffee Production Facility

Belangrijkste hoogtepunten van het systeem

  • Geavanceerde RTD-faciliteit (Ready to Drink)
  • MPE-scope omvatte de koffieverwerking van het lossen/schoonmaken van groene koffie tot het branden en malen tot en met het batchen tot het extractiesysteem
  • MPE volledig kant-en-klaar projectmanagement inclusief procesontwerp, elektrische/besturingen en installatieservice
  • Ontworpen systeem om te worden bediend vanuit een enkele controlekamer met voorziene automatisering
  • Meer dan 1 miljoen pond opslag van groene koffie

System Components

Inname van sperziebonen

  • Geautomatiseerd jute snijsysteem
  • Geautomatiseerd systeem voor het lossen van bulkzakken
  • Handmatig losstation geschikt voor zowel big bags als jute zakken
  • Het systeem vangt “pre-clean” en “post-clean” gewichten van groene koffie op
  • Reinigingssysteem omvat zeefreiniger, aspirator / jute touwvanger, magneet- en metaaldetectie
  • Inline vochtmeting van groene koffie en transportband om koffie rechtstreeks naar het bemonsteringslaboratorium te brengen

Opslag en routering

  • 24 silo’s met een capaciteit van 44.000 lb, elk geschikt voor koffie voor een semi-vrachtwagen
  • 2 weegschaalbakken die worden geloosd in 4 overspanningsbakken
  • 2 transportlijnen transporteren naar maximaal 4 branders
  • Elke silo kan naar alle 4 de branders gaan
  • Silogebouw met 4 niveaus, gescheiden van de verwerking van groene koffie

Brandproces

  • 4 batchbranders in 6 zakken (360 kg) met voorverwarmers die de cyclustijden verkorten tot 8 minuten per batch
  • Geautomatiseerde batchplanning

Verwerking van hele bonen

  • Na het ontpitten wordt het gewicht na het branden geregistreerd, waardoor een krimpberekening mogelijk is
  • Chain-Vey transporteert koffie naar 12 opslagsilo’s voor koffie met hele bonen, elk 10.000 lbs
  • Alle 4 de branders kunnen alle 12 silo’s voeden
  • Na silo’s brengen 2 transportlijnen het vul-, capsulemaal- of extractiesysteem voor de hele bonen, de bulkzak van de koffie.
  • Beide transportlijnen kunnen naar alle drie de bestemmingen gaan

Hele bonen bulkzak vullen / lossen

  • Geïntegreerde overspanningsbak met bulkzakvuller
  • Weegschaal om het gewicht van bulkzakken op te vangen
  • Bulkzaklosser voor hele bonen die koffie van derden in 12 opslagsilo’s voor hele bonen kan brengen

Capsule malen

  • IMD 889 molen met waterkoeling en receptensysteem
  • Chain-Vey gebruikt om koffie te transporteren van de molen naar het vulstation van bulkzakken
  • Bulkzakvuller voor gemalen koffie met geïntegreerde weegschaal

Afzuigsysteem

  • 3 hele bonenschaaltrommels
  • Kettingtransport naar IMD 1052 vermaler & extractietanks
  • 2 losmachines voor bulkzakken met geïntegreerde weegschaal voor het lossen van 3e deel koffie naar het extractiesysteem

Gebruikt koffiedik

  • Chain-Veys transport van afzuigtanks naar ontwateringspers
  • Ontwateringspers om koffievocht eruit te persen
  • Chain-Vey naar de buitenkant van het gebouw

Outcome

Het systeem zorgt voor volledige automatisering……….. met ongekende efficiëntie en precisie.

FEATURED PROJECTS

Leading CPG Brand

Processystemen voor nieuwe branderij

MEER INFORMATIE

bulk ingredient case study graphic

Major Biscuit & Snack Brand

Nieuw processysteem voor ontbijtkoekjes

MEER INFORMATIE

Ingredient management system funnel

Coffee Processing Plant

Optimalisatie van het processysteem

MEER INFORMATIE