Naarmate de regelgeving rond verwerkingsapparatuur, hygiëne en netheid steeds gebruikelijker wordt; Fabrieksmanagers, procesingenieurs en operators moeten meer aandacht besteden aan de reinheid van productcontactoppervlakken en het beperken van kruisbesmetting.
Benjamin Franklin schreef beroemd: “Een ons preventie is een pond genezing waard”, wat geldt voor sanitair vervoer. Het ontwikkelen en implementeren van Standard Operating Procedures (SOP) om gevaren (bacteriën, allergenen, bederf) onder de industriebenchmarks te voorkomen of te verminderen, speelt nu een grotere rol bij de selectie, integratie en werking van verwerkingsapparatuur.
Hoe verbeteren netheid en sanitaire voorzieningen met een Chain-Vey-systeem?
Bij het bespreken van de reiniging en hygiëne van apparatuur worden de twee vaak door elkaar gebruikt. Hoewel ze verwant zijn, zijn het in feite twee afzonderlijke onderwerpen. Reiniging heeft bijvoorbeeld betrekking op het verwijderen van het resterende product (macro) van de oppervlakken van de apparatuur. Sanitatie/ontsmetting verwijst naar het gebruik van een of meer reinigingsmediums [chemicaliën, schuimen, wasmiddelen] om organismen te elimineren/reduceren tot een acceptabel niveau. Een oppervlak kan pas worden ontsmet als het goed is gereinigd.
Net zoals er verschillende vereisten zijn, zijn er ook veel manieren om apparatuur schoon te maken en te ontsmetten (Handmatig, Clean in Place, Clean Out of Place, Sprays, Schuimen, enz.). Hoewel er geen tekort is aan standalone apparatuur die deze processen mogelijk maakt, is er zelden een complete “kant-en-klare oplossing” (tenzij eerder ontwikkeld en gevalideerd) die voldoet aan de specifieke behoeften van uw fabriek, aangezien verschillende factoren/variabelen een rol spelen.
MPE’s Chain-Vey Transportsysteem
MPE hanteert een individueel op maat gemaakte benadering voor het creëren, valideren en documenteren van reinigings- en ontsmettingsregimes. We werken samen met klanten om (6) factoren [TETRIS] te evalueren om te bepalen welke reinigings- en ontsmettingsoplossingen het beste passen binnen hun huidige processen. Hoewel dit artikel van toepassing is op de reiniging en hygiëne van de meeste apparatuur, gaat het in de eerste plaats in op de Chain-Vey-transportband van MPE.
T – Soorten producten en processen
De soorten producten die worden getransporteerd en de respectieve processen die worden gebruikt om het product te maken op het moment dat het wordt getransporteerd, zijn sleutelfactoren bij de ontwikkeling van reinigings- en sanitaire vereisten. In de voedingsindustrie zijn er bijvoorbeeld vier hoofdcategorieën producten waarvoor verschillende reinigings- en ontsmettingsprocedures nodig kunnen zijn
- Eiwitten
- Complexe koolhydraten
- Vetten en oliën
- Suikers en mineralen
*Allergenen opgenomen in bovenstaand
E – Inspanning die nodig is om apparatuur goed schoon te maken
De inspanning die nodig is om de restproducten van de transportband te verwijderen met behulp van een combinatie van handmatige/mechanische/chemische middelen.
T – Tijd
De tijd die nodig is om een acceptabel niveau van reinheid te bereiken.
R – Middelen om de schoonmaak te voltooien [Nutsbedrijven/personeel]
Hierbij wordt niet alleen rekening gehouden met de interface van de operator met de apparatuur (proces/training), maar ook met de inachtneming van nutsvoorzieningen zoals koud/warm water, perslucht en afvoeren.
I – Introductie van reinigingsmiddelen [soorten/concentraties/temperatuur/debiet]
Het bepalen van de soorten, hoeveelheden en middelen voor het introduceren van reinigings-/ontsmettingsmiddelen kan complexer zijn dan het lijkt. Ideale temperatuur, concentraties en stroomsnelheden kunnen allemaal variëren van product tot product. Bovendien kunnen in sommige situaties geen water/vloeistoffen worden gebruikt, terwijl een hoog niveau van sanitaire voorzieningen nog steeds nodig kan zijn.
S – Te reinigen oppervlak
Het type oppervlak dat moet worden gereinigd. De roestvrijstalen Chain-Vey-constructie van MPE is gemaakt van alle door de FDA goedgekeurde materialen en is gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen de corrosieve aard van reinigings- en ontsmettingsmiddelen.
Als volledig gesloten systeem is MPE’s Chain-Vey een ideale kandidaat voor het gebruik van CIP-technologie. Volledig of semi-autonome CIP-oplossingen verlagen niet alleen de arbeidskosten, maar maken ook effectievere reinigingen mogelijk zonder de hoofdpijn van handmatig intensieve processen (d.w.z. het uit elkaar halen en herbouwen van bekerelevatoren).
MPE’s Chain-Vey is een zelfreinigend ontwerp met verschillende standaardfuncties die de ophoping van restproduct continu verminderen terwijl het systeem normaal werkt.
- Metaaldetecteerbare ruitenwisserschijven
- Verstelbare luchtmessen
Afhankelijk van de producten die worden getransporteerd en/of verwerkingsvereisten, biedt MPE ook extra reinigingsmechanismen die kunnen worden geïntegreerd om de efficiëntie van reinigingen verder te verhogen, waardoor de omsteltijden en arbeidskosten die gepaard gaan met het terugbrengen van de apparatuur naar een gebruiksklare staat, worden verminderd.
- Carry-over elimineren U-tracks
- Gemakkelijk toegankelijke verwijderbare dienbladbodems
- Mechanische roerende puckkloppers
- Aangedreven & Passieve Borsteldozen
- Drop-in Spons & Ruimschijven
Wanneer toepassingen robuustere reinigings- en ontsmettingsoplossingen vereisen (allergenen, eiwitten, enz.), is er een breed scala aan bewezen oplossingen die kunnen worden geëvalueerd en geïmplementeerd in een robuuste SOP, zoals:
- Volledig geautomatiseerde CIP-kar [4-traps spoelen, wassen, ontsmetten, drogen]
- Semi-geautomatiseerde CIP Skids [Spoelen, Bijtende Wassen, Spoelen]
- Standalone schuimen, sprays/nevels, droogijsstralen
Als u al een bestaand CIP-systeem heeft (skid/tank/etc.), ontwerpen de engineers van MPE een oplossing die een eenvoudige integratie mogelijk maakt.
Neem contact op met MPE om een op maat gemaakte CIP-oplossing te bespreken die aan uw specifieke behoeften voldoet.