Malen voor koffiecapsules

Weet u het verschil tussen schijfslijpmachines en rollende slijpmachines en hoe dit de prestaties van uw capsule beïnvloedt?

Afhankelijk van de hoeveelheden die u gaat produceren, zijn er drie belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:

  1. Verschillen in slijpprofiel
  2. Dichtheid controle
  3. Consistentie

Verschillen in slijpprofiel

  • Schijfslijpmachines bieden slechts één aanpassing, namelijk de afstand tussen de schijven. De snelheid of relatieve snelheid van de schijven heeft weinig effect op de deeltjesgrootteverdeling. Rolmolens hebben een onafhankelijke aanpassing van de opening en snelheidsverschilregeling op alle maalsecties (meestal 3 sets maalrollen in het geval van espressomalen); Daarom kunnen gebruikers het deeltjesverdelingsprofiel en de gemiddelde maalgraad op verschillende manieren manipuleren. Wanneer gebruikers een smal deeltjesverdelingsprofiel wensen met minimale boetes, zoals het geval is bij Nespresso-compatibele capsules, zullen rolmolens het maalprofiel leveren met een fijnere gemiddelde grootte en nog steeds met minder stof dan 100 micron dan schijfmolens.
  • Bovendien zijn rolslijpers gemakkelijker koel te houden tijdens het draaien en elimineren ze ook het grootste deel van de deeltjes-op-deeltjeswrijving tijdens het slijpen. Dit leidt ertoe dat er minder warmte in de koffie wordt gebracht door rolmolens.
  • Resultaat
    • Rolmolens zorgen voor een scherper en uniformer deeltjesverdelingsprofiel, wat zorgt voor een hogere extractieopbrengst van vaste stoffen met dezelfde hoeveelheid koffie en met consistentere zettijden.
    • Met walsmolens hebben operators controle over het percentage fijne deeltjes onder de 100um, zodat de zettijden kunnen worden aangepast aan het gewenste tijdstip.
    • Vanwege de kleinere gemiddelde maalgraad en meer controle over de fijne deeltjes (deeltjes onder de 100um), hebben NC-capsules geproduceerd met de juiste rolmolens ook meer crema bij het brouwen.

Verschillen in dichtheidsregeling

  • Schijf Grinder
    • Controle van nuldichtheid
  • Roller Grinders
    • 0-45% toename van de vrije valdichtheid met behulp van het MPE Vortex Densifier System. Hierdoor kunnen gebruikers bulkdichtheidsvolumes normaliseren. Donkere brandingen hoeven niet in de capsules te worden geperst om het gramgewicht te bereiken; Daarom wordt de doorstroming gemakkelijker.
    • Verdichting (verdichting), indien goed gedaan, kan fijne deeltjes van minder dan 100um verder verminderen met ~1% door fijne deeltjes in de spleten van grotere deeltjes te stoppen. Dit helpt verder bij de waterstroom van de brouwer.
  • Resultaat
    • Dichtheidsregeling geeft gebruikers de mogelijkheid om meer koffie in een capsule te doen met een consistente vulhoogte. Als gebruikers 6+ gram per NC-capsule willen invoegen voor een sterker espressobrouwsel, is het mogelijk om dichtheidsregeling te gebruiken op lichte en donkere braadstukken.
    • Gebruikers kunnen de optimale vulhoogte van de koffie aanpassen voor verschillende koffiebrandgraden, verschillende interne volumes van de capsule en het gewenste gramgewicht.

Verschillen in consistentie

  • Roller Grinder
    • Consistente start tot finish en de boetes kunnen worden gecontroleerd met behulp van rolopeningen.
    • Brouwtijden: Lage variantie/consistent
  • Schijf Slijpmachines
    • Warmt na 20-25 minuten op en maalprofielen veranderen, er worden meer fijne deeltjes geproduceerd en operators moeten zich aanpassen.
    • Brouwtijden: Hoge variantie

Capsule malen uitgelegd

MPE’s Director of Business Development, Scott Will, legt in detail uit wat een geweldige koffiecapsule maakt.

Schijf versus roller capsule koffiemolens

Schijf versus rolmolen Slijpprofiel Grafiek

Vortex-Systeem
MPE’s gepatenteerde Vortex-verdichter is van cruciaal belang om het hoogste niveau van extractie van koffiecapsules te bereiken.

MPE Single Serve Systemen en Molens


IMD 779

Model IMD 779 Capsule Grinder


De IMD 700-serie granulizer is een van de technisch meest geavanceerde koffiemolens van MPE.

capsule grinder

Model IMD 889 Capsule Grinder


Door gebruik te maken van waterkoelende broodjes en normalisator blijven de koffietemperaturen te allen tijde onder de 40ºC en blijven vluchtige koffieoliën en -aroma’s in de koffie behouden.

IMD 999 Draaikolk

Model IMD 999 Capsule Grinder


De IMD 999-serie granulisator produceert tot 2.200 kg/uur perfect verdichte capsulekoffie.