Pabrik Pengolahan Kopi Membangun Tahun Ini

Categories
BY Edmund Sinnott | 16 Maret 2020 | Studi Kasus , Kopi Rantai-Vey Sistem Proses
 
Entire bean cleaning system
Employees overlooking part of the bean cleaning system.

Sebuah perusahaan impor dan pengolahan kopi besar ingin meningkatkan kapasitas pembersihan, pemrosesan, dan penanganan kopi hijaunya.

Perusahaan mengandalkan Grup Rekayasa Sistem MPE untuk merancang sebagian besar sistem prosesnya dengan fitur-fitur utama seperti pengangkutan seret tabung, corong mezzanine yang dirancang khusus, batching otomatis, dan pengumpulan debu, antara lain.

“Kami ingin memberikan solusi khusus kepada pelanggan berdasarkan kebutuhan mereka. Itu adalah salah satu cara bekerja dengan MPE berbeda, karena kami tidak memaksa pelanggan ke dalam sistem satu ukuran untuk semua. Kami memiliki kemampuan teknik dan manufaktur di MPE untuk memberikan apa yang diinginkan pelanggan,” kata Direktur Pengembangan Bisnis, Scott Will.

Food processing plant design
The scope of MPE Systems Group’s plant design.

Mezzanine Intake with Lifting Arm

Tahap pertama dari sistem proses ini adalah mezzanine dengan kerekan dua ton. Lengan mengangkat seluruh palet kopi kantong goni dan karung super. Tingkat pengoperasian target mezzanine memenuhi tingkat yang diinginkan pelanggan – dengan ruang kosong. Ini adalah sistem efisiensi tinggi; artinya kebisingan rendah dan keamanan luar biasa karena pengumpulan debu bawaan di dalam corong, yang menarik semua debu dan kotoran menjauh dari atmosfer di atas platform.

Komponen pengumpulan debu melindungi kesehatan pernapasan operator. Rangka meja memungkinkan pekerja untuk memotong kantong goni palet terbuka pada ketinggian berdiri – menyelamatkan punggung mereka dari pemotongan setinggi lantai berulang kali.

Konveyor seret tubular Chain-Vey berdiameter enam inci MPE di bagian bawah corong secara tenang dan efisien mengangkut kopi hijau dengan kecepatan hingga 1400 kaki kubik (sekitar 34 meter kubik) per jam, atau 56.000 pon (sekitar 25.400 kilogram) per jam.

Pengumpan getaran meningkatkan aliran kopi hijau abrasif ke dalam konveyor. Kopi dibawa ke atas dan melalui dinding yang berdekatan dengan sistem pembersihan kacang hijau di partisi bangunan yang lain. Seandainya pelanggan menggunakan transportasi pneumatik pada saat ini, MPE mengatakan pekerja akan terpapar tingkat kebisingan lebih dari 85 desibel, sehingga mengurangi kemudahan komunikasi dan memerlukan pelindung pendengaran untuk memenuhi persyaratan Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Juga, insinyur Sistem memperkirakan konveyor pneumatik dengan kunci udara akan menggunakan sekitar 37 kWh per jam, sedangkan Chain-Vey hanya menggunakan 9,2 kWh per jam. Ini setara dengan pengurangan konsumsi listrik sebesar 75 persen.

Green Bean Cleaning System

Sistem pembersihan kacang hijau terdiri dari (dalam urutan proses):

  1. Timbangan curah — timbangan curah ini mengeluarkan kenaikan 500 lb (227 kg) kacang hijau untuk pelacakan akurat dari jumlah yang masuk ke sistem untuk diproses.
  2. Kemudian disampaikan menggunakan Chain-Vey sekitar 40 kaki vertikal ke lantai 2.
  3. Penangkap senar — ini menangkap potongan kantong goni yang mungkin jatuh ke dalam corong mezzanine.
  4. Tempat sampah lonjakan pembersih biji — tempat sampah lonjakan menghaluskan aliran 500 pon kopi sehingga aliran menjadi terus menerus untuk proses berikutnya.
  5. Pembersih kacang — pembersih kacang adalah mesin multi-langkah yang menggunakan banyak saringan dan penyedot debu untuk mengeluarkan batu, pecahan non-kopi, dan debu.
  6. Magnet – magnet menghilangkan fragmen logam besi yang berpotensi masuk ke dalam perjalanan pemrosesan dari asal kopi.
  7. Kemudian kopi disalurkan menggunakan konveyor pneumatik ke bagian atas silo penyimpanan.

Green Bean Storage Silos

Yang pertama dari dua silo biji hijau dirancang untuk menjadi silo penyimpanan tradisional untuk biji kopi hijau yang dibersihkan. Silo adalah 12 ruang yang disatukan, dan diumpankan oleh distributor putar di bagian atas. Ruang tambahan pada bingkai alas memungkinkan untuk menggandakan jumlah silo (dan volume penyimpanan) bila diinginkan. Sensor level di bagian atas dan bawah memberikan pengukuran volume yang tepat yang ditempati di setiap silo. Ketika manajer pabrik siap untuk mengelompokkan kopi untuk diproses, mereka membuka gerbang geser di bagian bawah setiap corong ke dalam hopper timbangan. Hopper timbangan menimbang jumlah kopi yang ditambahkan dari setiap silo untuk membuat resep batch (seperti campuran kopi hijau dari berbagai varietas). Setelah jumlah yang dikeluarkan berada di hopper timbangan, gerbang geser di bawah hopper timbangan terbuka untuk membiarkan batch kopi hijau masuk melalui airlock dan ke dalam konveyor pneumatik.

Langkah selanjutnya setelah ini adalah bagian dari pemrosesan tambahan pelanggan, dan di luar ruang lingkup proyek ini hingga kopi kembali setelah proses ini.

Blended Green Beans Mass Flow Silos

Ketika kopi hijau kembali diproses dan dicampur sepenuhnya, kopi hijau melewati distributor putar yang mengarahkan batch ke silo yang diinginkan yang ditetapkan oleh siapa pun yang mengontrol perangkat lunak batching.

Ketika silo tertentu penuh atau batch siap untuk diproses tambahan – seperti pemanggangan – atau siap dipindahkan ke karung super untuk dijual kepada pelanggan luar, silo dikosongkan melalui gerbang geser di bagian bawah dan ke dalam konveyor.

Karena sebagian besar silo diisi dengan campuran kopi hijau, yang terdiri dari berbagai asal, setiap batch mungkin memiliki berbagai ukuran biji. Memastikan bahwa biji yang lebih besar dan lebih kecil tidak memisahkan dan mendehomogenisasi campuran saat silo dikosongkan sangat penting. Oleh karena itu, desain silo memastikan aliran massa, dan bukan aliran corong. Baca selengkapnya tentang aliran massa versus aliran corong. Permukaan dinding dan sudut corong memastikan bahwa kacang kecil dan besar keluar pada kecepatan yang sama dan memastikan homogenitas.

Result

Sistem proses kopi mencapai semua spesifikasi yang ditetapkan di awal proyek:

  • 50.000 lb/jam asupan kopi kacang hijau yang sangat efisien.
  • Pengangkutan seret tubular yang efisien dan tenang untuk memindahkan kopi hijau dari asupan ke pemrosesan.
  • Pembersihan menyeluruh kopi hijau, menghilangkan semua debu, bahan di luar spesifikasi, logam, potongan kantong goni, dan sebagainya.
  • Penyimpanan kopi hijau menengah untuk dosis dan batching yang tepat dari berbagai jenis kopi untuk campuran.
  • Penyimpanan aliran massa untuk pengawetan campuran homogen dan transfer ke penyimpanan kantong curah.
Bagikan Artikel Ini