Ein großes Unternehmen für den Import und die Verarbeitung von Kaffee wollte seine Kapazitäten zur Reinigung, Verarbeitung und Verarbeitung von Rohkaffee erweitern.
Das Unternehmen verließ sich bei der Entwicklung des Großteils seines Prozesssystems auf die Systems Engineering Group von MPE mit Schlüsselmerkmalen wie Rohrschleppförderung, kundenspezifischen Mezzanine-Trichtern, automatisierter Dosierung und Staubabscheide.
„Wir wollten dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung bieten, die auf seine Bedürfnisse zugeschnitten ist. Das ist eine der Gründe, warum die Arbeit mit MPE anders ist, da wir die Kunden nicht in ein Einheitssystem zwingen. Wir verfügen bei MPE sowohl über die Engineering- als auch über die Fertigungskapazitäten, um das zu liefern, was der Kunde wünscht“, sagt Scott Will, Director of Business Development.
Mezzanine-Aufnahme mit Hubarm
Die erste Stufe dieses Prozesssystems ist das Zwischengeschoss mit einem zwei Tonnen schweren Hebezeug. Der Arm hebt ganze Paletten mit Jutesäcken, Kaffee und Supersäcken. Die angestrebte Betriebsrate des Zwischengeschosses entspricht der vom Kunden gewünschten Rate – mit Spielraum. Es handelt sich um ein hocheffizientes System; Das bedeutet geringe Geräuschentwicklung und außergewöhnliche Sicherheit durch die eingebaute Staubsammlung im Inneren des Trichters, die allen Staub und Schmutz von der Atmosphäre über der Plattform abzieht.
Die Staubsammelkomponente schützt die Gesundheit der Atemwege des Bedieners. Das Tischgestell ermöglicht es den Arbeitern, palettierte Jutesäcke in Stehhöhe zu schneiden – das schont ihren Rücken vor wiederholtem Schneiden in Bodenhöhe.
Der Chain-Vey-Rohrschlepper von MPE mit einem Durchmesser von sechs Zoll am Boden des Trichters transportiert den Rohkaffee leise und effizient mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1400 Kubikfuß (ca. 34 Kubikmeter) pro Stunde oder 56.000 Pfund (ca. 25.400 Kilogramm) pro Stunde.
Vibrationsförderer fördern den Durchfluss des abrasiven Rohkaffees in das Förderband. Der Kaffee wird nach oben und durch eine angrenzende Wand zur Grüne-Bohnen-Reinigungsanlage in einer weiteren Trennwand des Gebäudes getragen. Hätte sich der Kunde zu diesem Zeitpunkt für eine pneumatische Förderung entschieden, wären die Arbeiter laut MPE einem Lärmpegel von mehr als 85 Dezibel ausgesetzt, wodurch die Kommunikation eingeschränkt und ein Gehörschutz erforderlich wäre, um die Anforderungen der Arbeitsschutzbehörde zu erfüllen. Außerdem schätzten die Systemingenieure, dass ein pneumatischer Förderer mit Luftschleusen etwa 37 kWh pro Stunde verbraucht hätte, während Chain-Vey nur 9,2 kWh pro Stunde verbraucht hätte. Das entspricht einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 75 Prozent.
Reinigungssystem für grüne Bohnen
Das Reinigungssystem für grüne Bohnen besteht (in der Reihenfolge des Prozesses):
- Schüttgutwaage – diese Schüttgutwaage gibt 227 kg (500 lb) grüne Bohnen ab, um eine genaue Verfolgung der Mengen zu ermöglichen, die zur Verarbeitung in das System gelangen.
- Dann wurde mit einem Chain-Vey eine ca. 40 Fuß tiefe Vertikale in die 2. Etage befördert.
- Schnurfänger — dieser fängt alle Jutesäcke auf, die in den Trichter im Zwischengeschoss gefallen sein könnten.
- Bohnenreiniger-Vorstoßbehälter – Der Vorstoßbehälter glättet den Fluss von 500-Pfund-Schritten Kaffee, so dass der Fluss für den nächsten Prozess kontinuierlich wird.
- Bohnenreiniger – Der Bohnenreiniger ist eine mehrstufige Maschine, die viele Siebe und Staubsauger verwendet, um Steine, Nicht-Kaffeefragmente und Staub zu entfernen.
- Magnet – der Magnet entfernt alle Fragmente von Eisenmetallen, die möglicherweise vom Ursprung des Kaffees in die Verarbeitung gelangt sein könnten.
- Anschließend wird der Kaffee über ein pneumatisches Förderband nach oben in die Lagersilos befördert.
Lagersilos für grüne Bohnen
Das erste der beiden Silos für grüne Bohnen ist als traditionelles Lagersilo für gereinigte grüne Kaffeebohnen konzipiert. Die Silos bestehen aus 12 Kammern, die oben von einem Drehverteiler gespeist werden. Zusätzlicher Platz am Rahmen des Sockels ermöglicht die Verdoppelung der Anzahl der Silos (und des Speichervolumens), wenn gewünscht. Füllstandssensoren an der Ober- und Unterseite liefern präzise Messungen des in jedem Silo belegten Volumens. Wenn die Betriebsleiter bereit sind, den Kaffee für die Verarbeitung zu chargen, öffnen sie die Schieber am Boden jedes Trichters in einen Waagenbehälter. Der Waagstabrichter wiegt die Menge an Kaffee, die aus jedem Silo hinzugefügt wird, um ein Chargenrezept zu erstellen (z. B. eine Mischung aus Rohkaffee verschiedener Sorten). Sobald sich die ausgegebenen Mengen im Waagschalentrichter befinden, öffnet sich der Schieber unter dem Waagstabrichter, um die Rohkaffeecharge durch eine Schleuse in einen pneumatischen Förderer zu lassen.
Die nächsten Schritte, die sich daran anschließen, sind Teil der zusätzlichen Verarbeitung durch den Kunden und liegen außerhalb des Rahmens dieses Projekts, bis der Kaffee nach diesen Prozessen zurückkehrt.
Gemischte grüne Bohnen Massenflusssilos
Wenn der Rohkaffee vollständig verarbeitet und gemischt zurückkehrt, durchläuft er einen rotierenden Verteiler, der die Charge in das gewünschte Silo leitet, das von demjenigen eingestellt wird, der die Dosiersoftware steuert.
Wenn ein bestimmtes Silo voll ist oder eine Charge bereit ist, zusätzlich verarbeitet zu werden – wie z. B. Rösten – oder bereit ist, in Supersäcke für den Verkauf an externe Kunden umgefüllt zu werden, wird das Silo durch einen Schieber am Boden in ein Förderband entleert.
Da ein Großteil der Silos mit Mischungen von Rohkaffee gefüllt ist, die aus vielen verschiedenen Herkünften bestehen, kann jede Charge eine Vielzahl von Bohnengrößen haben. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass sich die größeren und kleineren Bohnen beim Entleeren des Silos nicht entmischen und die Mischung dehomogenisieren. Daher gewährleistet die Konstruktion des Silos einen Massenfluss und keinen Trichterfluss. Lesen Sie mehr über Massenstrom versus Trichterfluss. Die Wandflächen und Winkel des Trichters sorgen dafür, dass sowohl kleine als auch große Bohnen mit der gleichen Geschwindigkeit austreten und sorgen für Homogenität.
Ergebnis
Das Kaffeeverarbeitungssystem erreicht alle Spezifikationen, die zu Beginn des Projekts festgelegt wurden:
- 50.000 lb/h hocheffizienter Kaffeekonsum aus grünen Bohnen.
- Effiziente und leise Rohrschleppe für den Transport des Rohkaffees von der Aufnahme bis zur Verarbeitung.
- Gründliche Reinigung des Rohkaffees, Entfernen von Staub, nicht spezifiziertem Material, Metallen, Jutesackstücken usw.
- Zwischenlagerung von Rohkaffee für die exakte Dosierung und Dosierung vieler Kaffeesorten für Mischungen.
- Massendurchflusslager zur Konservierung von homogenisierten Mischungen und zur Übergabe an Schüttgutlager.
