Cómo los transportadores de cadena y el saneamiento de la planta conducen a un plan SOP limpio

A medida que las regulaciones que rodean el saneamiento y la limpieza de los equipos de procesamiento se vuelven más comunes; Los gerentes de planta, los ingenieros de procesos y los operadores deben prestar más atención a la limpieza de las superficies de contacto con el producto y a la mitigación de la contaminación cruzada.

Benjamin Franklin escribió: «Más vale prevenir que curar», lo cual es cierto en el transporte sanitario. El desarrollo e implementación de Procedimientos Operativos Estándar (SOP) para prevenir o reducir los peligros (bacterias, alérgenos, deterioro) por debajo de los puntos de referencia de la industria ahora juega un papel más importante en la selección, integración y operación de equipos de procesamiento.

¿Cómo mejoran la limpieza y el saneamiento con un sistema de cadena?

Cuando se habla de la limpieza y el saneamiento de los equipos, los dos a menudo se usan indistintamente. Si bien están relacionados, en realidad son dos temas separados. Por ejemplo, la limpieza se refiere a la eliminación del producto residual (macro) de las superficies de los equipos. El saneamiento/desinfección se refiere al uso de un medio de limpieza [productos químicos, espumas, detergentes] para eliminar/reducir los organismos a un nivel aceptable. Una superficie no se puede desinfectar hasta que se haya limpiado adecuadamente.

Así como hay diferentes requisitos, también hay muchas formas de limpiar y desinfectar el equipo (Manualmente, Limpiar en el lugar, Limpiar fuera de lugar, Aerosoles, Espuma, etc.). Si bien no hay escasez de equipos independientes que faciliten estos procesos, rara vez existe una «solución lista para usar» completa (a menos que se haya desarrollado y validado previamente) que satisfaga las necesidades específicas de su planta, ya que entran en juego varios factores / variables.

Sistema de transportador de cadena de MPE

MPE adopta un enfoque personalizado para la creación, validación y documentación de regímenes de limpieza y desinfección. Trabajamos con los clientes para evaluar (6) factores [TETRIS] con el fin de determinar qué soluciones de limpieza y desinfección se adaptan mejor a sus procesos actuales. Si bien es aplicable a la limpieza y saneamiento de la mayoría de los equipos, este artículo abordará principalmente el transportador Chain-Vey de MPE.

T – Tipos de Productos y Procesos
Los tipos de productos que se transportan y los respectivos procesos utilizados para fabricar el producto en el punto en que se transporta son factores clave en el desarrollo de los requisitos de limpieza y saneamiento. Por ejemplo, en la industria alimentaria, hay cuatro categorías principales de productos que pueden requerir diferentes procedimientos de limpieza y desinfección

• Proteínas
• Hidratos de carbono complejos
• Grasas y aceites
• Azúcares y minerales
  * Alérgenos incluidos en lo anterior

E – Esfuerzo requerido para limpiar adecuadamente el equipo
El esfuerzo requerido para eliminar los productos residuales del transportador utilizando una combinación de medios manuales/mecánicos/químicos.

T – Tiempo
El tiempo que se tarda en alcanzar un nivel aceptable de limpieza.

R – Recursos para completar la limpieza [Servicios públicos/Personal]
Esto tiene en cuenta no solo la interfaz del operador con el equipo (proceso/formación), sino también la consideración de los requisitos de los servicios públicos, como el agua fría/caliente, el aire comprimido y los desagües.

I – Introducción de agentes de limpieza [tipos/concentraciones/temperatura/caudal]
Determinar los tipos, cantidades y medios de introducción de agentes de limpieza/desinfección puede ser más complejo de lo que parece. La temperatura, las concentraciones y los caudales ideales pueden variar de un producto a otro. Además, en algunas situaciones no se puede utilizar el agua/líquidos, mientras que es posible que se requieran altos niveles de saneamiento.

S – Superficie a limpiar
El tipo de superficie que necesita ser limpiada. Fabricada con todos los materiales aprobados por la FDA, la construcción de cadena de acero inoxidable de MPE es fácil de limpiar y resistente a la naturaleza corrosiva de los agentes de limpieza y desinfección.

Como sistema completamente cerrado, el Chain-Vey de MPE es un candidato ideal para el uso de la tecnología CIP. Las soluciones CIP totalmente autónomas o semiautónomas no solo reducen los costos de mano de obra, sino que también facilitan limpiezas más efectivas sin el dolor de cabeza de los procesos manuales intensivos (es decir, desarmar y reconstruir elevadores de cangilones).

El Chain-Vey de MPE es un diseño de autolimpieza con varias características estándar que mitigan la acumulación continua de producto residual mientras el sistema está en funcionamiento normal.

• Discos limpiaparabrisas detectables por metales
• Cuchillas de aire ajustables

Dependiendo de los productos que se transportan y/o de los requisitos de procesamiento, MPE también ofrece mecanismos de limpieza adicionales que pueden integrarse para aumentar aún más la eficiencia de las limpiezas, reduciendo así los tiempos de cambio y el costo de mano de obra asociado con la devolución del equipo a un estado listo para usar.

• Eliminación de las vías en U
• Fondos de bandeja extraíbles de fácil acceso
• Golpeadores de disco agitadores mecánicos
• Cajas de cepillos motorizadas y pasivas
• Esponja empotrada y discos de escariado

Cuando las aplicaciones requieren soluciones de limpieza y desinfección más robustas (alérgenos, proteínas, etc.), existe una amplia gama de soluciones probadas que se pueden evaluar e implementar en un SOP robusto, tales como:

• Carro CIP totalmente automatizado [4 etapas de enjuague, lavado, desinfección, secado]
• Patines CIP semiautomatizados [Enjuague, Lavado cáustico, Enjuague]
• Espuma independiente, aerosoles/nieblas, limpieza criogénica

Si ya tiene un sistema CIP existente (patín/tanque/etc.), los ingenieros de MPE diseñarán una solución que facilite una integración simple.

Póngase en contacto con MPE para analizar una solución CIP personalizada que satisfaga sus necesidades específicas.