Een lampje schijnt door een rol die in een granulisator uit de IMD-serie is geïnstalleerd om de echte koeling door water van MPE-granulizers te demonstreren. De tappen van de rol zijn in de lagers gemonteerd, waar binnenkort aan beide uiteinden waterfittingen zullen worden toegevoegd. Dit ontwerp zorgt voor temperatuurstabiliteit op alle rollen, tappen en lagers voor een betere werking en een langere levensduur van componenten.
Granuleerrollen, -tappers en -lagers zijn ontworpen voor precisieslijpen in grote volumes. Met toepassingen die krappe deeltjesverdelingen en rolopeningen van slechts 50 micron vereisen, kunnen het stabiliseren van toleranties en het regelen van de temperatuur het verschil maken tussen een geweldig koffieproduct en een inferieur product.
Warmte verandert toleranties en draagt bij aan snellere mechanische slijtage. Warmte op slechts een enkel lager kan de paralleliteit van de rollen verstoren en de deeltjesverdeling aanzienlijk veranderen en de algehele precisie verminderen.
Om de warmte van de componenten te beheersen, is een van de kenmerkende technische ontwerpen van MPE originele door-watergekoelde rollen die op de meeste IMD-modellen te vinden zijn. Het idee is simpel; water door beide sets lagers en tappen laten stromen – en natuurlijk rollen – zodat ze tijdens het gebruik een constante temperatuur behouden. Deze tweezijdige koeling zorgt ervoor dat de walsen perfect parallel werken en vermindert de slijtage van componenten.
Waterkoelende ontwerpen die te zien zijn op industriële koffiemolens van concurrenten zijn meestal eenzijdig. En hoewel dit de rollen voldoende kan afkoelen en een ongewenste 2e branding van de koffie kan voorkomen, zijn niet-gekoelde lagers aan de andere kant vatbaar voor verhoogde hittegerelateerde slijtage en metallurgische uitzetting, wat leidt tot een verlies van paralleliteit van de rol. Dit verlies resulteert in een minder nauwkeurige maling en bijgevolg in een gemalen koffieproduct van mindere kwaliteit.
