Van de Vries Spice Corp.のケース履歴

振動フィーダーは成功のスパイスです

1947年以来、ニュージャージー州イーストブランズウィックのVan de Vries Spice Corp.は、食品製造、製パン供給、および食品流通業界向けに高品質の食品成分を加工および供給してきました。同社は、カスタムパッキングおよびプライベートラベリングサービスを提供し、スパイスと調味料の処方を製造しています。グレービーソース、スープ、ドライソースミックス。カスタムコーヒーと紅茶のフレーバー。そして他の多くの製品。カスタムのコーヒーや紅茶のフレーバーを作る場合、同社は指定されたスパイスを必要な粒子サイズの範囲に粉砕して選別し、顧客に出荷するためにパッケージ化するか、さらに処理するためにブレンディングステーションに送ります。かつて、同社がスパイスを減らすために使用していた工場は、過剰と過少を生みすぎたため、使用可能な歩留まりが最小限に抑えられ、生産コストが高止まりしていました。製粉とスクリーニングの作業を改善するために、同社は機器サプライヤーと協力して、新しい製粉所と、さまざまなスパイスを製粉所に供給するための振動フィーダーなどの他の機器を選択しました。

Problems Producing Flavorings

コーヒーや紅茶のフレーバーを作るために、同社はさまざまな初期サイズと材料特性を持つさまざまなスパイスを使用しています。スパイスは、流れのよい小さな胡椒やクローブから、流れにくい大きなカッシアスティックや生姜までさまざまで、加工中に根が固まりがちです。

以前は、コーヒーや紅茶のフレーバーを作るために、同社は必要なスパイスをハンマーミルの上に設置された大きなフィードホッパーにロードしていました。スパイスはホッパーから連続的に排出され、サイズを縮小するためにハンマーミルに供給されました。その後、スパイスはハンマーミルから排出され、オーバーとアンダーを再移動するスクリーナーに運ばれ、使用可能な材料だけが残りました。オンサイズのスパイスは磁石と金属探知機を通過し、その後、包装作業またはブレンディングステーションに運ばれ、そこで他のスパイスとブレンドされるか、包装前にコーヒーや紅茶に直接塗布されました。

長年にわたり、コーヒーや紅茶のフレーバーの需要が高まるにつれ、同社は製粉とスクリーニングの作業に問題を抱えるようになりました。「私たちが使用していたハンマーミルは、高い罰金率で幅広い粉砕物を生産していました」と、Van de Vries Spiceの戦略計画担当ディレクターであるJohn Blackman氏は述べています。「茶用の香料を製造する場合、細かい材料がティーバッグを通じてお茶に浸出する傾向があるため、より粗い材料が必要です。ハンマーミルの使用可能な歩留まりは約30%しか生み出さず、必要なものを得るためには大量のストック材料を製粉しなければなりませんでした。

「そのため、大きすぎる材料や小さすぎる材料が大量に残り、保管して、後で再処理、再利用、または廃棄する必要がありました。さらに、ハンマーミルは、そのような異なる形状やテクスチャーの材料を処理するように設計されていなかったため、すべてのスパイスに対して一貫した粒子サイズを生成しませんでした。」余分な材料をフライス加工する必要があるため、追加の時間と在庫材料が必要だったため、フライス加工の効率は低く、生産コストは高かったのです。同社は、ハンマーミルを、より均一な粒子サイズ、すべてのスパイスのより狭い分布範囲、およびより高い使用可能な収量を生成できるミルに再配置する必要があることに気付きました。

Need for New Milling System

2007年後半、同社はシカゴを拠点とする小型化装置サプライヤーのModern Process Equipment(MPE)に連絡を取り、ハンマーミルの交換と、フライス加工およびスクリーニング作業で使用される補助装置のアップグレードについて話し合いました。同社は、さまざまなスパイスのサンプルをサプライヤーの施設に送り、そこで製粉テストが行われました。その結果、サプライヤーはIMD 888F Gran-U-Lizerローラーミルを推奨しました。ローラーミルには、ミルの上部入口からローラーを通って下部出口に重力によって移動するときに材料を段階的に減らすために署名された垂直に積み重ねられた対向ローラーが3セットあります。

ミルが適切に機能するように、サプライヤーは通常、材料を均一な速度でミルに供給する標準的なロータリーフィーダーを指定し、材料の分離や入口での詰まりを防ぎます。しかし、同社のスパイスにはさまざまな特性があるため、供給者は、すべてのスパイスを適切に供給するためには、3つの異なるロータリーフィーダーが必要であることを認識していました。これは満足のいく解決策ではありませんでした。サプライヤーは、フィーダーを切り替えるために製品の実行間で製粉操作をシャットダウンする必要がないように、すべてのスパイスを処理する1つのフィーダーを見つける必要がありました。

「私たちはサプライヤーのテストセンターで協力し、彼らが持ち込んだすべてのフィーダーと、彼らが私たちの材料をどのように扱っているかを研究しました」とブラックマン氏は言います。「テストの結果、エリーズの振動フィーダーが最も汎用性が高いことがわかりました。これにより、必要な精度範囲内で均一で一貫した送り速度で、すべてのスパイスを簡単にミルに供給することができました。また、フィーダーは設置、操作、清掃が最も簡単であると判断しました。」

エリーズ、エリー、ペンシルバニア州は、食品、プラスチック、鉱業、骨材、および他の多くの産業にフィーダー、スクリーナー、磁気分離器、金属探知機、およびその他のバルク固体処理装置を供給しています。

The Vibratory Feeder

モデル48A高周波、低振幅電磁振動フィーダは、タイプ304ステンレス鋼の供給トレイと、完全に密閉された特許取得済みのAC電磁駆動装置で構成されています。長さ24インチ、幅16インチ、奥行き4インチのフィードトレイには、ボルトオンカバーと防塵フレキシブルブーツがあり、同社の集塵システムに接続して操作中に発生した粉塵を再移動させます。60ヘルツのドライブは毎分3,600サイクルの周波数で動作し、0〜0.060インチの振動振幅を生成するため、0〜30fpmの速度で材料を供給することができます。垂直成分と水平成分の両方で構成される振動振幅は、ポテンショメータ(またはPOT)を調整して手動で制御することも、プログラム可能なPLCを使用して自動的に制御することもできます。

フィーダーは、130°F(54°C)までの温度で動作し、150メッシュから大きな塊までの粒子サイズを持つほぼすべての材料を供給することができます-小麦粉などの流動化する傾向がある非常に細かく軽量な材料、または振動を吸収する傾向があり、あまりうまく動かない葉の多い材料を除いて、 細切りレタスなど。(サプライヤーは、このような難しい材料のために30ヘルツの振動フィーダーを提供しています。フィーダーの容量は、フィーダーの振幅を調整する方法と、調整可能なホッパーゲートバルブでトレイ上の材料の深さを調整する方法の2つで制御できます。会社は800から2,500のlb/hの速度でスパイスを供給するために送り装置の送り速度およびホッパーのゲート弁の設定を、最大mumの速度は下流装置の作動速度によって左右される。

Feeder Helps Improve Flavoring Production Process

2008年9月には、ローラーミルやフィーダーなどの設備を導入し、フライス加工とスクリーニング作業を開始しました。「それ以来、生産率をほぼ2倍に増やし、80%近くの使用可能な歩留まりを達成しています」とブラックマン氏は言います。「フィーダーは、生姜などの難しい材料を供給し、材料を均一に動かし続けるのに最適です。フィーダーも使いやすいです:スパイスを切り替えるとき、生産マネージャーまたはQCマネージャーは中央PLCにアクセスして適切なスパイスレシピを呼び出すだけで、PLCはそれに応じてすべての機器設定を変更します。さらに、フィーダーは運転中に手動で調整して、ローラーミルへの適切な送り速度を維持することができます。」

二次汚染を防ぐために、同社はキャンペーンごとに1つのスパイスのみを粉砕およびスクリーニングします。「私たちは、各生産工程の最後に洗浄液と蒸気で機器を洗浄します。フィーダーは、材料に接触するすべての部品に簡単にアクセスできるため、非常に簡単に消毒できます」とブラックマン氏は言います。「フィーダーは、潤滑する回転部品やベアリングがないため、メンテナンスもほとんど必要ありません。また、スプリングシステムは、注意が必要になるまで何年も動作できます。これまでのところ、トラブルのない操作を提供してくれています。」

Blackman氏は、「開発と加工の面では、ローラーミルとフィーダーの両方のサプライヤーから受けたサービスに満足しています。彼らは私たちと手を取り合って機器を導入し、生産を開始し、効率的に機能することを確認し、彼らのエンジニアは、質問やガイダンスが必要なときはいつでも私たちと連絡を取り合ってくれました。」