Caso di Van de Vries Spice Corp.

L’alimentatore vibrante è il sale del successo

Dal 1947, Van de Vries Spice Corp., East Brunswick, N.J., lavora e fornisce ingredienti alimentari di alta qualità per la produzione alimentare, la fornitura di prodotti da forno e la distribuzione alimentare. L “azienda fornisce servizi di imballaggio personalizzato ed etichettatura privata e produce formulazioni di spezie e condimenti; miscele di sughi, zuppe e salse secche; aromi personalizzati per caffè e tè; e molti altri prodotti. Quando si prepara un aroma personalizzato per caffè o tè, l” azienda macina e vaglia la spezia specificata nell “intervallo di granulometria richiesto e quindi la confeziona per la spedizione al cliente o la invia a una stazione di miscelazione per un” ulteriore lavorazione. In passato, il mulino che l “azienda utilizzava per ridurre le spezie produceva troppi eccessi e sotto, il che minimizzava le rese utilizzabili e manteneva alti i costi di produzione. Per migliorare l” operazione di macinazione e vagliatura, l “azienda ha collaborato con un fornitore di attrezzature per selezionare un nuovo mulino e altre attrezzature, tra cui un alimentatore vibrante per l” alimentazione delle diverse spezie al mulino.

Problems Producing Flavorings

Per realizzare gli aromi di caffè e tè, l “azienda utilizza una varietà di spezie che hanno un” ampia gamma di dimensioni iniziali e caratteristiche del materiale. Le spezie vanno da piccoli grani di pepe e chiodi di garofano a grandi bastoncini di cassia e zenzero che scorrono di difficile scorrimento, le cui radici tendono a bloccarsi durante la lavorazione.

In passato, per preparare un aroma per caffè o tè, l “azienda caricava la spezia necessaria in una grande tramoggia di alimentazione installata sopra un mulino a martelli. La spezia veniva continuamente scaricata dalla tramoggia e veniva immessa nel mulino a martelli per la riduzione delle dimensioni. La spezia veniva poi scaricata dal mulino a martelli e convogliata ad un vaglio che rimuoveva i sopraelevatori e i sotto, lasciando solo il materiale utilizzabile. La spezia onsize è stata fatta passare attraverso magneti e un metal detector, quindi è stata convogliata all” operazione di confezionamento o alla stazione di miscelazione dove è stata miscelata con altre spezie o applicata direttamente al caffè o al tè prima del confezionamento.

Nel corso degli anni, con l’aumento della domanda di aromi per caffè e tè, l’azienda ha iniziato a riscontrare problemi con le operazioni di macinazione e vagliatura. “Il mulino a martelli che stavamo utilizzando produceva un’ampia gamma di macinazione con un’alta percentuale di fini”, afferma John Blackman, direttore della pianificazione strategica di Van de Vries Spice. “Quando produciamo aromi per l’industria del tè, vogliamo un materiale più grossolano perché un materiale fine tende a filtrare attraverso una bustina di tè nel tè. Il mulino a martelli produceva una resa utilizzabile di solo il trenta percento circa, il che significava che dovevamo macinare molto materiale grezzo per ottenere ciò di cui avevamo bisogno.

“Questo ci ha lasciato con un sacco di materiale sovradimensionato e sottodimensionato che dovevamo immagazzinare e successivamente rielaborare, riutilizzare o scartare. Inoltre, il mulino a martelli non produceva costantemente una granulometria uniforme per tutte le spezie perché non era progettato per gestire materiali con forme e consistenze così diverse”. La necessità di fresare materiale extra richiedeva tempo e materiale di magazzino aggiuntivi, il che manteneva bassa l’efficienza dell’operazione di macinazione e alti i costi di produzione. L’azienda si rese conto che era necessario sostituire il mulino a martelli con un mulino in grado di produrre granulometrie più uniformi, intervalli di distribuzione più stretti per tutte le spezie e rese utilizzabili più elevate.

Need for New Milling System

Alla fine del 2007, l’azienda ha contattato il fornitore di attrezzature per la riduzione delle dimensioni Modern Process Equipment (MPE) con sede a Chicago per la sostituzione del mulino a martelli e l’aggiornamento delle attrezzature ausiliarie utilizzate nelle operazioni di macinazione e vagliatura. L’azienda ha inviato un campione delle varie spezie allo stabilimento del fornitore, dove sono stati eseguiti i test di macinazione. I risultati hanno portato il fornitore a consigliare il suo mulino a rulli IMD 888F Gran-U-Lizer. Il mulino a rulli ha tre serie di rulli contrapposti impilati verticalmente che sono progettati per ridurre in modo incrementale un materiale mentre si muove per gravità dall’ingresso superiore del mulino attraverso i rulli fino all’uscita inferiore.

Per garantire il corretto funzionamento del mulino, il fornitore in genere specifica un alimentatore rotativo standard che alimenta i materiali al mulino a una velocità uniforme per evitare che si verifichi la segregazione o il blocco del materiale all “ingresso. Tuttavia, poiché le spezie dell” azienda hanno caratteristiche così diverse, il fornitore si rese conto che sarebbero stati necessari tre diversi alimentatori rotanti per garantire una corretta alimentazione di tutte le spezie. Questa non era una soluzione soddisfacente. Il fornitore aveva bisogno di trovare un alimentatore in grado di gestire tutte le spezie in modo che l “azienda potesse evitare di dover interrompere l” operazione di macinazione tra le corse del prodotto per cambiare gli alimentatori.

“Abbiamo lavorato con il fornitore presso il loro centro di prova e abbiamo studiato tutti gli alimentatori che hanno portato e come hanno gestito i nostri materiali”, afferma Blackman. “I test ci hanno dimostrato che un alimentatore vibrante Eriez era il più versatile. Ha alimentato facilmente tutte le nostre spezie al mulino a una velocità di alimentazione uniforme e costante entro l ‘intervallo di precisione richiesto. Abbiamo anche stabilito che l’ alimentatore sarebbe stato il più facile da installare, utilizzare e pulire”.

Eriez, Erie, Pennsylvania, fornisce alimentatori, vagli, separatori magnetici, rivelatori di metalli e altre attrezzature per la movimentazione di solidi sfusi all’industria alimentare, della plastica, mineraria, degli aggregati e a molte altre industrie.

The Vibratory Feeder

L “alimentatore vibrante elettromagnetico ad alta frequenza e bassa ampiezza modello 48A è costituito da un vassoio di alimentazione in acciaio inossidabile Tipo 304 e da un azionamento elettromagnetico CA brevettato completamente chiuso. Il vassoio di alimentazione, che è lungo 24 pollici, largo 16 pollici e profondo 4 pollici, ha un coperchio imbullonato con una cuffia flessibile a tenuta di polvere che si collega al sistema di raccolta della polvere dell” azienda per rimuovere la polvere generata durante il funzionamento. L “azionamento a 60 hertz funziona a una frequenza di 3.600 cicli al minuto e produce un” ampiezza di vibrazione da 0 a 0,060 pollici, consentendo l “alimentazione dei materiali a velocità comprese tra 0 e 30 fpm. L” ampiezza della vibrazione, che consiste sia di componenti verticali che orizzontali, può essere controllata manualmente regolando un potenziometro (o POT) o automaticamente con un PLC programmabile.

L’alimentatore può funzionare a temperature fino a 130°F (54°C) e alimentare praticamente qualsiasi materiale con particelle di dimensioni che vanno da 150 mesh fino a pezzi di grandi dimensioni, ad eccezione di alcuni materiali molto fini e leggeri che tendono a fluidificarsi, come la farina, o materiali a foglia che tendono ad assorbire le vibrazioni e non si muovono molto bene. come la lattuga sminuzzata. (Il fornitore offre un alimentatore vibrante da 30 hertz per materiali così difficili.) La capacità dell’alimentatore può essere controllata in due modi: regolando l’ampiezza dell’alimentatore e regolando la profondità del materiale sul vassoio con una valvola a saracinesca regolabile. L’azienda ha sincronizzato le impostazioni della velocità di alimentazione dell’alimentatore e della valvola a saracinesca della tramoggia per alimentare le spezie a velocità comprese tra 800 e 2.500 lb/h, con la velocità massima dipendente dalle velocità operative dell’apparecchiatura a valle.

Feeder Helps Improve Flavoring Production Process

Nel settembre 2008, l “azienda ha installato il mulino a rulli, l” alimentatore e altre attrezzature e ha avviato l “operazione di macinazione e vagliatura. ‘Da allora, abbiamo quasi raddoppiato i nostri tassi di produzione e stiamo raggiungendo rese utilizzabili vicine all’ ottanta per cento”, afferma Blackman. “L ‘alimentatore fa un ottimo lavoro alimentando materiali difficili, come lo zenzero, mantenendo il materiale in movimento in modo uniforme. L’ alimentatore è anche facile da usare: quando si cambiano le spezie, il responsabile della produzione o il responsabile del controllo qualità accede semplicemente al PLC centrale e richiama la ricetta delle spezie appropriata, e il PLC modifica di conseguenza tutte le impostazioni dell ‘apparecchiatura. Inoltre, l’ alimentatore può essere regolato manualmente durante il funzionamento per mantenere la corretta velocità di avanzamento al mulino a rulli”.

Per prevenire la contaminazione incrociata, l “azienda macina e vaglia solo una spezia per campagna. ‘Puliamo l’ attrezzatura alla fine di ogni ciclo di produzione con una soluzione detergente e vapore, e l ‘alimentatore è estremamente facile da igienizzare perché tutte le parti a contatto con il materiale sono facilmente accessibili’, afferma Blackman. ‘L’ alimentatore richiede anche pochissima manutenzione poiché non ci sono parti rotanti o cuscinetti da lubrificare e il suo sistema a molla può funzionare per anni prima di richiedere alcuna attenzione. Finora, ci ha fornito un funzionamento senza problemi”.

Blackman conclude: “In termini di sviluppo e lavorazione, siamo soddisfatti del servizio che abbiamo ricevuto sia dal laminatoio che dai fornitori di alimentatori. Hanno lavorato fianco a fianco con noi per istituire l’attrezzatura, metterla in produzione e assicurarsi che funzionasse in modo efficiente, e i loro ingegneri sono stati a nostra disposizione ogni volta che abbiamo avuto domande o bisogno di guida”.