Verena Street Coffee is a specialty roaster in Dubuque, Iowa. They recently moved into a 34,000 square foot facility and needed help building three new post-roast processing systems.
NECESIDADES DE VERENA:
Cada sistema necesitaba flexibilidad para los empleados que manejaban múltiples mezclas, tamaños de lotes, molidos, sabores, etc. Además, los propietarios de Verena necesitaban sistemas que pudieran escalar con el crecimiento proyectado sin la necesidad de reemplazar transportadores y equipos que aún no habían obtenido un retorno de la inversión. Verena aprovechó al máximo su situación para construir una nueva operación desde cero; consultando con los ingenieros de MPE en el diseño juicioso de cada sistema para garantizar la facilidad de transporte de los contenedores, el movimiento seguro de los trabajadores y el atractivo estético general de la instalación para los clientes de marca blanca. Las consideraciones de ingeniería adicionales, como los amplios barridos de los codos del transportador tubular y las salidas adicionales (para trituradoras y contenedores), garantizaron la longevidad operativa de cada sistema a toda velocidad y capacidad.
LA SOLUCIÓN DE MPE:
Sistema de aromatización: Tomar bolsas de café tostado, transferirlas a una licuadora para darle sabor y luego transferirlas nuevamente a las bolsas
Sistema de molienda: Transferencia de café de los contenedores a un molinillo y luego de regreso a los contenedores
Sistema de mezcla: Tomar bolsas de café recién tostado, agrupar cantidades especificadas para mezclar y luego mover las mezclas a bolsas
SISTEMA DE AROMATIZACIÓN
En el nivel del piso hay una entrada de transportador de arrastre tubular Chain-Vey donde los contenedores se pueden subir y vaciar. La cinta transportadora transporta el café hacia arriba hasta el entrepiso donde se encuentra el mezclador. Después de aromatizar, el café caerá verticalmente a través del entrepiso hacia otra bolsa (aún no instalada en estas fotos). La perspectiva en la parte superior del entrepiso mirando el mezclador de aromas. Tenga en cuenta que el Chain-Vey de arriba tiene dos salidas, pero solo un mezclador para vaciar. Eventualmente, Verena agregará un segundo mezclador sin necesidad de modificar el sistema de transportador tubular.
SISTEMA DE MOLIENDA
El sistema de molienda comienza con una entrada de cinta transportadora de tubos a nivel del piso donde se vacían los contenedores de café. El café se transporta hacia arriba utilizando una cadena de 4″ de diámetro hasta un entrepiso donde los contenedores de lotes residen como almacenamiento intermedio para regular el flujo de café en el molinillo 600 FX que se encuentra debajo. Después de que el café se muele y densifica, una cadena de 3″ transporta el café hacia arriba a otro contenedor de lotes para el almacenamiento intermedio hasta que esté listo para el transporte. Por razones estéticas y de flujo de trabajo, Verena quería que el molinillo y el Chain-Vey estuvieran alineados entre sí. MPE colocó el giro de la Chain-Vey dentro de la huella de la amoladora para lograr esto. En otro ejemplo de planificación anticipada, un segundo contenedor de lotes ubicado en la parte superior del entrepiso del sistema de molienda está listo para la instalación eventual de un segundo molinillo y Chain-Vey.
SISTEMA DE MEZCLA
Este es un plano general del sistema de mezcla; a la izquierda hay tres básculas de piso y entradas de descarga para subir y vaciar bolsas de café; A la derecha hay una licuadora y la salida correspondiente para los lotes terminados.Las básculas de piso son lo suficientemente robustas como para manejar contenedores de acero de gran tamaño, pero también lo suficientemente precisas como para medir pérdidas de peso específicas de manera consistente para las mezclas de café deseadas. Las básculas envían estas mediciones al PLC totalmente programable y automatizado que arranca y detiene los alimentadores de acuerdo con la receta del programa. Esta licuadora se asienta sobre celdas de carga para medir los pesos del café entrante y saliente; datos que luego se transmiten al PLC. Esta segunda medición de peso proporciona redundancia en el proceso de mezcla y permite una gestión más sencilla del proceso.
RESULTADOS:
Verena Street Coffee ahora tiene una instalación de calidad de sala de exposición con tres sistemas diseñados por MPE. Juntos, Verena tiene la flexibilidad y la eficiencia operativa que se adaptan a sus necesidades comerciales actuales, al tiempo que está completamente preparada para el crecimiento futuro. Su negocio de marca blanca está especialmente preparado para beneficiarse de esta capacidad fácilmente ampliable. El transporte confiable que Verena Street Coffee disfruta con sus Chain-Veys, la calidad de molienda insuperable con su molinillo MPE y la experiencia que los ingenieros de MPE aprovecharon de cientos de integraciones de sistemas anteriores se fusionan para que Verena tenga una de las tostadurías más preciadas en el Medio Oeste.
Chain-Vey's "TRUE-BLUE" Metal Detectable System enhances food safety by rapidly identifying and removing contaminants before they leave the production line.
Monistrol-sur-Loire, Francia - 14 de noviembre de 2024 - Modern Process Equipment (MPE) se enorgullece de anunciar la apertura de su sede de la Unión Europea en Monistrol-sur-Loire, cerca de Lyon, Francia.
