تاريخ حالة Van de Vries Spice Corp.

المغذي الاهتزازي هو توابل النجاح

منذ عام 1947 ، تقوم شركة Van de Vries Spice Corp. ، East Brunswick ، NJ ، بمعالجة وتوريد المكونات الغذائية عالية الجودة لتصنيع الأغذية وتوريد المخابز وصناعات توزيع الأغذية. توفر الشركة خدمات التعبئة المخصصة ووضع العلامات الخاصة وتنتج تركيبات التوابل والتوابل. مزيج المرق والحساء والصلصة الجافة. نكهات القهوة والشاي المخصصة ؛ والعديد من المنتجات الأخرى. عند صنع نكهة قهوة أو شاي مخصصة ، تقوم الشركة بطحن التوابل المحددة وفحصها إلى نطاق حجم الجسيمات المطلوب ثم تعبئتها لشحنها إلى العميل أو ترسلها إلى محطة خلط لمزيد من المعالجة. في الماضي ، كانت المطحنة التي استخدمتها الشركة لتقليل التوابل تنتج الكثير من التجاوزات والتفاصيل، مما قلل من الغلة الصالحة للاستخدام وحافظ على ارتفاع تكاليف الإنتاج. لتحسين عملية الطحن والغربلة ، عملت الشركة مع مورد معدات لاختيار مطحنة جديدة ومعدات أخرى ، بما في ذلك وحدة تغذية اهتزازية لتغذية التوابل المتنوعة للمطحنة.

Problems Producing Flavorings

لصنع نكهات القهوة والشاي ، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من التوابل التي لها مجموعة واسعة من الأحجام الأولية والخصائص المادية. تتراوح التوابل من الفلفل والقرنفل الصغيرة التي تتدفق بحرية إلى أعواد الكاسيا الكبيرة التي يصعب التدفق والزنجبيل ، والتي تميل جذورها إلى التماسك معا أثناء المعالجة.

في الماضي ، لصنع نكهة القهوة أو الشاي ، قامت الشركة بتحميل التوابل المطلوبة في قادوس تغذية كبير مثبت فوق مطحنة المطرقة. يتم تفريغ التوابل باستمرار من القادوس ويتم إدخالها في مطحنة المطرقة لتقليل الحجم. ثم يتم تفريغ التوابل من مطحنة المطرقة وتم نقلها إلى جهاز فحص أعاد تحريك الأجزاء الزائدة والسفلية ، تاركا فقط المواد القابلة للاستخدام. تم تمرير التوابل ذات الحجم الكبير من خلال المغناطيس وجهاز الكشف عن المعادن ، ثم تم نقلها إما إلى عملية التعبئة أو محطة الخلط حيث تم مزجها مع التوابل الأخرى أو وضعها مباشرة على القهوة أو الشاي قبل التعبئة.

على مر السنين ، مع زيادة الطلب على نكهات القهوة والشاي ، بدأت الشركة تواجه مشاكل في عملية الطحن والغربلة. يقول جون بلاكمان ، مدير التخطيط الاستراتيجي في Van de Vries Spice: “أنتجت مطحنة المطرقة التي كنا نستخدمها مجموعة واسعة من الطحن بنسبة عالية من الغرامات”. “عند إنتاج منكهات للشاي في الغبار ، نريد مادة أكثر خشونة لأن المادة الدقيقة تميل إلى التسرب من خلال كيس الشاي إلى الشاي. أنتجت مطحنة المطرقة عائدا قابلا للاستخدام يبلغ حوالي ثلاثين بالمائة فقط ، مما يعني أنه كان علينا طحن الكثير من مواد المخزون للحصول على ما نحتاجه.

“ترك لنا ذلك الكثير من المواد كبيرة الحجم وصغيرة الحجم التي كان علينا تخزينها وإعادة معالجتها أو إعادة استخدامها أو التخلص منها لاحقا. بالإضافة إلى ذلك ، لم تنتج مطحنة المطرقة باستمرار حجم جسيمات موحد لجميع التوابل لأنها لم تكن مصممة للتعامل مع المواد ذات الأشكال والقوام المختلف. تطلب الاضطرار إلى طحن مواد إضافية وقتا إضافيا ومواد تخزين إضافية ، مما أبقى كفاءة عملية الطحن منخفضة وتكاليف الإنتاج مرتفعة. أدركت الشركة أنها بحاجة إلى إعادة وضع مطحنة المطرقة بمطحنة يمكن أن تنتج أحجام جسيمات أكثر اتساقا ، ونطاقات توزيع أكثر إحكاما لجميع التوابل ، وعوائد أعلى قابلة للاستخدام.

Need for New Milling System

في أواخر عام 2007 ، اتصلت الشركة بمورد معدات تقليل الحجم ومقرها شيكاغو Modern Process Equipment (MPE) حول استبدال المطرقة وترقية المعدات الإضافية المستخدمة في عملية الطحن والغربلة. أرسلت الشركة عينة من التوابل المتنوعة إلى منشأة المورد ، حيث تم إجراء اختبارات الطحن. أدت النتائج إلى قيام المورد بالتوصية بمطحنة الأسطوانة IMD 888F Gran-U-Lizer. تحتوي مطحنة الأسطوانة على ثلاث مجموعات من البكرات المتعارضة المكدسة رأسيا والتي تم فك توقيعها لتقليل المادة بشكل تدريجي أثناء تحركها بالجاذبية من المدخل العلوي للمطحنة عبر البكرات إلى المخرج السفلي.

للتأكد من أن المطحنة تعمل بشكل صحيح ، يحدد المورد عادة وحدة تغذية دوارة قياسية تغذي المواد إلى المطحنة بمعدل موحد لتجنب حدوث فصل المواد أو انسدادها عند المدخل. ومع ذلك ، نظرا لأن توابل الشركة لها خصائص مختلفة ، فقد أدرك المزود أنه ستكون هناك حاجة إلى ثلاث مغذيات دوارة مختلفة لضمان التغذية المناسبة لجميع التوابل. لم يكن هذا حلا مرضيا. احتاج المورد إلى العثور على وحدة تغذية واحدة تتعامل مع جميع التوابل حتى تتمكن الشركة من تجنب الاضطرار إلى إيقاف عملية الطحن بين تشغيل المنتج لتبديل المغذيات.

يقول بلاكمان: ”لقد عملنا مع المورد في مركز الاختبار الخاص بهم ودرسنا جميع المغذيات التي أحضروها وكيف تعاملوا مع موادنا“. ”أظهرت لنا الاختبارات أن وحدة التغذية الاهتزازية Eriez كانت الأكثر تنوعا. لقد قامت بسهولة بتغذية جميع توابلنا إلى المطحنة بمعدل تغذية متساو ومتسق ضمن نطاق الدقة المطلوب لدينا. قررنا أيضا أن وحدة التغذية ستكون الأسهل في التركيب والتشغيل والتنظيف“.

توفر Eriez ، Erie ، بنسلفانيا ، المغذيات ، والغربالات ، والفواصل المغناطيسية ، وأجهزة الكشف عن المعادن ، وغيرها من معدات مناولة المواد الصلبة السائبة للأغذية والبلاستيك والتعدين والركام والعديد من الصناعات الأخرى.

The Vibratory Feeder

يتكون المغذي الاهتزازي الكهرومغناطيسي عالي التردد والسعة المنخفضة من طراز 48A من صينية تغذية من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 ومحرك كهرومغناطيسي AC مغلق تماما وحاصل على براءة اختراع. تحتوي صينية التغذية ، التي يبلغ طولها 24 بوصة وعرضها 16 بوصة وعمقها 4 بوصات ، على غطاء مثبت بمسامير مع صندوق مرن محكم الغبار يتصل بنظام جمع الغبار الخاص بالشركة لإعادة نقل الغبار المتولد أثناء التشغيل. يعمل محرك الأقراص 60 هرتز بتردد 3,600 دورة في الدقيقة وينتج سعة اهتزاز من 0 إلى 0.060 بوصة ، مما يسمح بتغذية المواد بمعدلات تتراوح من 0 إلى 30 إطارا في الدقيقة. يمكن التحكم في سعة الاهتزاز ، التي تتكون من مكونات رأسية وأفقية ، يدويا عن طريق ضبط مقياس الجهد (أو POT) أو تلقائيا باستخدام PLC قابل للبرمجة.

يمكن أن تعمل وحدة التغذية في درجات حرارة تصل إلى 130 درجة فهرنهايت (54 درجة مئوية) وتغذي أي مادة بأحجام جزيئات تتراوح من 150 شبكة إلى قطع كبيرة – باستثناء بعض المواد الدقيقة جدا وخفيفة الوزن التي تميل إلى التسييل ، مثل الدقيق ، أو المواد الورقية التي تميل إلى امتصاص الاهتزاز ولا تتحرك بشكل جيد ، مثل الخس المبشور. (يقدم المورد وحدة تغذية اهتزازية 30 هرتز لمثل هذه المواد الصعبة.) يمكن التحكم في سعة وحدة التغذية بطريقتين: عن طريق ضبط سعة وحدة التغذية ، وعن طريق تنظيم عمق المادة على الدرج باستخدام صمام بوابة قادوس قابل للتعديل. قامت الشركة بمزامنة إعدادات معدل تغذية وحدة التغذية وصمام بوابة القادوس لتغذية التوابل بمعدلات تتراوح من 800 إلى 2,500 رطل / ساعة ، مع توقف المعدل الأقصى على سرعات تشغيل المعدات النهائية.

Feeder Helps Improve Flavoring Production Process

في سبتمبر 2008 ، قامت الشركة بتركيب مطحنة الأسطوانة والمغذي وغيرها من المعدات وبدأت عملية الطحن والغربلة. يقول بلاكمان: ”منذ ذلك الحين ، ضاعفنا معدلات إنتاجنا تقريبا ونحقق عوائد قابلة للاستخدام تقترب من ثمانين في المائة“. ”تقوم وحدة التغذية بعمل رائع في تغذية المواد الصعبة ، مثل الزنجبيل ، مما يحافظ على حركة المادة بالتساوي. وحدة التغذية سهلة الاستخدام أيضا: عند تبديل التوابل ، يقوم مدير الإنتاج أو مدير مراقبة الجودة ببساطة بالوصول إلى PLC المركزي ويستدعي وصفة التوابل المناسبة ، ويغير PLC جميع إعدادات المعدات وفقا لذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ضبط وحدة التغذية يدويا أثناء التشغيل للحفاظ على معدل التغذية المناسب لمطحنة الأسطوانة“.

لمنع انتقال التلوث ، تقوم الشركة فقط بطحن وفحص توابل واحدة لكل حملة. يقول بلاكمان: ”نقوم بتنظيف المعدات في نهاية كل عملية إنتاج بمحلول تنظيف وبخار ، ومن السهل للغاية تعقيم وحدة التغذية لأن جميع أجزائها الملامسة للمواد يمكن الوصول إليها بسهولة“. ”تتطلب وحدة التغذية أيضا القليل جدا من الصيانة نظرا لعدم وجود أجزاء أو محامل دوارة للتشحيم ، ويمكن أن يعمل نظام الزنبرك الخاص بها لسنوات قبل أن يتطلب أي اهتمام. حتى الآن ، لقد زودنا بعملية خالية من المتاعب“.

يختتم بلاكمان قائلا: ”فيما يتعلق بالتطوير والمعالجة ، نحن سعداء بالخدمة التي تلقيناها من كل من مطحنة الأسطوانة وموردي المغذيات. لقد عملوا معنا جنبا إلى جنب في إنشاء المعدات ، وإدخالها في الإنتاج ، والتأكد من أنها تعمل بكفاءة ، وكان مهندسوهم في متناول يدينا كلما كانت لدينا أسئلة أو احتاجنا إلى إرشادات“.