年度咖啡加工厂建设

一家大型咖啡进口和加工公司希望提高其生咖啡的清洁、加工和处理能力。

该公司依靠 MPE 的系统工程小组来设计其大部分 工艺系统 ，这些系统具有管 状拖曳输送、定制设计的 夹层漏斗、自动配料和除尘等关键功能。

“我们希望根据客户的需求为客户提供定制的解决方案。这是与 MPE 合作的一种不同方式，因为我们不会强迫客户使用一刀切的系统。我们在 MPE 拥有工程和制造能力，可以满足客户的需求，“业务发展总监 Scott Will 说。

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Mezzanine Intake with Lifting Arm

该工艺系统的第一阶段是带有 2 吨提升机的夹层。手臂可以举起整个黄麻袋咖啡和超级麻袋托盘。夹层的目标开工率满足客户的期望开工率 – 有余量。这是一个高效的系统;由于漏斗内部内置集尘装置，将所有灰尘和碎屑从平台上方的大气中吸走，这意味着低噪音和卓越的安全性。

集尘组件可保护作员的呼吸健康。台架允许工人在站立高度切割打开托盘黄麻袋 – 避免在地板高度重复切割背部。

MPE 位于漏斗底部的 6 英寸直径 Chain-Vey 管状阻力输送机以高达每小时 1400 立方英尺（约 34 立方米）或每小时 56,000 磅（约 25,400 公斤）的速度安静高效地运输生咖啡。

振动给料机促进磨蚀性生咖啡流入输送机。咖啡被向上输送，穿过相邻的墙壁，到达建筑物另一个隔断中的生豆清洁系统。MPE 表示，如果客户在这个时候使用气力输送，工人将暴露在超过 85 分贝的噪音水平下，从而降低了沟通的便利性，并且需要保护听力以满足职业安全与健康管理局的要求。此外，系统工程师估计，带气闸的气动输送机每小时使用约 37 kWh，而 Chain-Vey 每小时仅使用 9.2 kWh。这相当于减少了 75% 的电力消耗。

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Green Bean Cleaning System

绿豆清洗系统包括（按工艺顺序）：

1. 散装秤 — 该散装秤分配 500 磅（227 千克）增量的生豆，用于准确跟踪进入系统进行加工的量。
2. 然后使用 Chain-Vey 将垂直方向输送到大约 40 英尺处到 2 楼。
3. 绳子捕捉器 — 它可以捕捉可能掉入夹层漏斗的任何黄麻袋碎片。
4. 咖啡豆清洁剂缓冲仓 — 缓冲仓可平滑 500 磅增量的咖啡流量，使下一道工序的流动变得连续。
5. 咖啡豆清洁器 — 咖啡豆清洁器是一种多步骤机器，使用许多筛子和真空吸尘器去除石头、非咖啡碎片和灰尘。
6. 磁铁 — 磁铁去除了任何可能从咖啡原产地进入加工过程的黑色金属碎片。
7. 然后，使用气动输送机将咖啡输送到储料仓的顶部。

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Green Bean Storage Silos

两个生豆筒仓中的第一个被设计为传统的储藏筒仓，用于存放清洁的生咖啡豆。筒仓由 12 个腔室组装而成，由顶部的旋转分配器进料。底座框架上的额外空间允许在需要时将筒仓（和存储体积）的数量增加一倍。顶部和底部的液位传感器可以精确测量每个筒仓中占用的体积。当工厂经理准备对咖啡进行分批加工时，他们打开每个漏斗底部的滑动门，进入秤斗。秤斗对从每个筒仓添加的咖啡量进行称重，以构建批量配方（例如不同品种的生咖啡的混合物）。一旦分配的量进入秤斗，秤斗下方的滑动门打开，让生咖啡批次通过气闸进入气动输送机。

接下来的步骤是客户额外处理的一部分，并且在这些处理后咖啡返回之前，这超出了本项目的范围。

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Blended Green Beans Mass Flow Silos

当生咖啡完全加工和混合后返回时，它会通过一个旋转分配器，该分配器将批次引导到由控制配料软件的人设置的所需筒仓。

当特定的筒仓装满或一批准备好进行额外加工（如烘烤）或准备转移到超级袋中出售给外部客户时，筒仓通过底部的滑动门清空并进入输送机。

由于大部分筒仓都装满了由许多不同产地组成的生咖啡混合物，因此每批咖啡豆的大小可能各不相同。确保大小可豆在清空筒仓时不会分离和去均质化混合物，这一点至关重要。因此，筒仓的设计确保的是质量流，而不是漏斗流。 阅读更多关于质量流与漏斗流的信息。 漏斗的壁面和角度确保小豆和大豆以相同的速率排出，并确保均匀性。

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Result

咖啡加工系统满足项目开始时设定的所有规格：

• 50,000 磅/小时的高效生豆咖啡摄入量。
• 高效、安静的管状拖曳输送装置，用于将生咖啡从进料口输送到加工环节。
• 彻底清洁咖啡生豆，去除所有灰尘、不合格材料、金属、黄麻袋碎片等。
• 中间生咖啡储存装置，用于精确计量和配料多种类型的混合咖啡。
• 用于保存均质混合物并转移到散装袋存储的质量流量存储。