Riwayat Kasus Van de Vries Spice Corp.

Pengumpan Getaran adalah Rempah-rempah Kesuksesan

Sejak 1947, Van de Vries Spice Corp., East Brunswick, NJ, telah memproses dan memasok bahan-bahan makanan berkualitas tinggi untuk industri manufaktur makanan, pasokan roti, dan distribusi makanan. Perusahaan menyediakan layanan pengemasan khusus dan pelabelan pribadi dan memproduksi formulasi bumbu dan bumbu; saus, sup, dan campuran saus kering; penyedap kopi dan teh khusus; dan banyak produk lainnya. Saat membuat penyedap kopi atau teh khusus, perusahaan menggiling dan menyaring bumbu yang ditentukan ke kisaran ukuran partikel yang diperlukan dan kemudian mengemasnya untuk dikirim ke pelanggan atau mengirimkannya ke stasiun pencampuran untuk diproses lebih lanjut. Di masa lalu, pabrik yang digunakan perusahaan untuk mengurangi rempah-rempah menghasilkan terlalu banyak overs dan unders, yang meminimalkan hasil yang dapat digunakan dan membuat biaya produksi tetap tinggi. Untuk meningkatkan operasi penggilingan dan penyaringan, perusahaan bekerja sama dengan pemasok peralatan untuk memilih pabrik baru dan peralatan lainnya, termasuk pengumpan getaran untuk memberi makan beragam rempah-rempah ke pabrik.

Problems Producing Flavorings

Untuk membuat penyedap kopi dan teh, perusahaan menggunakan berbagai bumbu yang memiliki berbagai ukuran awal dan karakteristik bahan. Rempah-rempahnya berkisar dari merica dan cengkeh kecil yang mengalir bebas hingga stik cassia besar yang mengalir sulit dan jahe, yang akarnya cenderung mengunci bersama selama pemrosesan.

Di masa lalu, untuk membuat penyedap kopi atau teh, perusahaan memasukkan bumbu yang diperlukan ke dalam hopper umpan besar yang dipasang di atas hammermill. Rempah-rempah terus keluar dari hopper dan dimasukkan ke hammermill untuk pengurangan ukuran. Rempah-rempah kemudian dikeluarkan dari hammermill dan dibawa ke penyaring yang memindahkan kembali overs dan unders, hanya menyisakan bahan yang dapat digunakan. Rempah-rempah onsize dilewatkan melalui magnet dan detektor logam, kemudian dibawa ke operasi pengemasan atau stasiun pencampuran di mana dicampur dengan rempah-rempah lain atau dioleskan langsung ke kopi atau teh sebelum dikemas.

Selama bertahun-tahun, seiring dengan meningkatnya permintaan penyedap kopi dan teh, perusahaan mulai mengalami masalah dengan operasi penggilingan dan penyaringan. “Hammermill yang kami gunakan menghasilkan berbagai macam penggilingan dengan persentase denda yang tinggi,” kata John Blackman, direktur perencanaan strategis Van de Vries Spice. “Ketika memproduksi perasa untuk industri teh, kami menginginkan bahan yang lebih kasar karena bahan halus cenderung meresap melalui kantong teh ke dalam teh. Hammermill menghasilkan hasil yang dapat digunakan hanya sekitar tiga puluh persen, yang berarti kami harus menggiling banyak bahan stok untuk mendapatkan apa yang kami butuhkan.

“Itu meninggalkan kami dengan banyak bahan berukuran besar dan kecil yang harus kami simpan dan kemudian diproses kembali, digunakan kembali, atau dibuang. Selain itu, hammer-mill tidak secara konsisten menghasilkan ukuran partikel yang seragam untuk semua rempah-rempah karena tidak dirancang untuk menangani bahan dengan bentuk dan tekstur yang berbeda.” Harus menggiling material ekstra membutuhkan waktu tambahan dan bahan stok, yang membuat efisiensi operasi penggilingan tetap rendah dan biaya produksi tinggi. Perusahaan menyadari bahwa mereka perlu mengganti hammermill dengan pabrik yang dapat menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam, rentang distribusi yang lebih ketat untuk semua rempah-rempah, dan hasil yang dapat digunakan lebih tinggi.

Need for New Milling System

Pada akhir 2007, perusahaan menghubungi pemasok peralatan pengurangan ukuran yang berbasis di Chicago, Modern Process Equipment (MPE) tentang penggantian hammermill dan meningkatkan peralatan tambahan yang digunakan dalam operasi penggilingan dan penyaringan. Perusahaan mengirimkan sampel berbagai rempah-rempah ke fasilitas pemasok, di mana tes penggilingan dilakukan. Hasilnya membuat pemasok merekomendasikan pabrik rol IMD 888F Gran-U-Lizer. Pabrik rol memiliki tiga set rol berlawanan yang ditumpuk secara vertikal yang dirancang untuk mengurangi material secara bertahap saat bergerak dengan gravitasi dari saluran masuk atas pabrik melalui rol ke outlet bawah.

Untuk memastikan bahwa pabrik berfungsi dengan baik, pemasok biasanya menentukan pengumpan putar standar yang memasukkan bahan ke pabrik dengan kecepatan yang seragam untuk mencegah pemisahan material atau penyumbatan terjadi di saluran masuk. Namun, karena rempah-rempah perusahaan memiliki karakteristik yang berbeda, pemasok menyadari bahwa tiga pengumpan putar yang berbeda akan diperlukan untuk memastikan pemberian makan yang tepat dari semua rempah-rempah. Ini bukan solusi yang memuaskan. Pemasok perlu menemukan satu pengumpan yang akan menangani semua rempah-rempah sehingga perusahaan dapat menghindari keharusan mematikan operasi penggilingan di antara proses produk untuk mengganti pengumpan.

“Kami bekerja dengan pemasok di pusat pengujian mereka dan mempelajari semua pengumpan yang mereka bawa dan bagaimana mereka menangani bahan kami,” kata Blackman. “Tes menunjukkan kepada kami bahwa pengumpan getaran Eriez adalah yang paling serbaguna. Ini dengan mudah memberi makan semua rempah-rempah kami ke pabrik dengan laju umpan yang merata dan konsisten dalam kisaran akurasi yang kami butuhkan. Kami juga menentukan bahwa pengumpan akan menjadi yang paling mudah dipasang, dioperasikan, dan dibersihkan.”

Eriez, Erie, Pa., memasok pengumpan, penyaring, pemisah magnetik, detektor logam, dan peralatan penanganan padatan curah lainnya untuk industri makanan, plastik, pertambangan, agregat, dan banyak industri lainnya.

The Vibratory Feeder

Pengumpan getaran elektromagnetik frekuensi tinggi dan amplitudo rendah model 48A terdiri dari baki umpan baja tahan karat Tipe 304 dan penggerak elektromagnetik AC yang dipatenkan dan benar-benar tertutup. Baki umpan, yang panjangnya 24 inci, lebar 16 inci, dan kedalaman 4 inci, memiliki penutup baut dengan boot fleksibel kedap debu yang terhubung ke sistem pengumpulan debu perusahaan untuk memindahkan kembali debu yang dihasilkan selama pengoperasian. Drive 60 hertz beroperasi pada frekuensi 3.600 siklus per menit dan menghasilkan amplitudo getaran dari 0 hingga 0.060 inci, memungkinkan bahan diumpankan dengan kecepatan dari 0 hingga 30 fpm. Amplitudo getaran, yang terdiri dari komponen vertikal dan horizontal, dapat dikontrol secara manual dengan menyesuaikan potensiometer (atau POT) atau secara otomatis dengan PLC yang dapat diprogram.

Pengumpan dapat beroperasi pada suhu hingga 130 ° F (54 ° C) dan memberi makan hampir semua bahan dengan ukuran partikel mulai dari 150 mesh hingga potongan besar — dengan pengecualian beberapa bahan yang sangat halus dan ringan yang cenderung terfluidasi, seperti tepung, atau bahan berdaun yang cenderung menyerap getaran dan tidak bergerak dengan baik, seperti selada parut. (Pemasok menawarkan pengumpan getaran 30 hertz untuk bahan yang sulit seperti itu.) Kapasitas pengumpan dapat dikontrol dengan dua cara: dengan menyesuaikan amplitudo pengumpan, dan dengan mengatur kedalaman material pada baki dengan katup gerbang hopper yang dapat disesuaikan. Perusahaan menyinkronkan feedrate pengumpan dan pengaturan katup gerbang hopper untuk memberi makan rempah-rempah dengan kecepatan 800 hingga 2.500 lb/jam, dengan laju maksimum bergantung pada kecepatan pengoperasian peralatan hilir.

Feeder Helps Improve Flavoring Production Process

Pada bulan September 2008, perusahaan memasang roller mill, pengumpan, dan peralatan lainnya dan memulai operasi penggilingan dan penyaringan. “Sejak itu, kami hampir dua kali lipat tingkat produksi kami dan mencapai hasil yang dapat digunakan hampir delapan puluh persen,” kata Blackman. “Pengumpan melakukan pekerjaan yang baik untuk memberi makan bahan yang sulit, seperti jahe, menjaga bahan tetap bergerak secara merata. Pengumpan juga mudah digunakan: Saat mengganti bumbu, manajer produksi atau manajer QC cukup mengakses PLC pusat dan memanggil resep bumbu yang sesuai, dan PLC mengubah semua pengaturan peralatan yang sesuai. Selain itu, pengumpan dapat disesuaikan secara manual selama pengoperasian untuk mempertahankan laju umpan yang tepat ke roller mill.”

Untuk mencegah kontaminasi silang, perusahaan hanya menggiling dan menyaring satu bumbu per kampanye. “Kami membersihkan peralatan di akhir setiap produksi dengan larutan pembersih dan uap, dan pengumpan sangat mudah dibersihkan karena semua bagian yang bersentuhan dengan material mudah diakses,” kata Blackman. “Pengumpan juga membutuhkan perawatan yang sangat sedikit karena tidak ada bagian atau bantalan yang berputar untuk dilumasi, dan sistem pegasnya dapat beroperasi selama bertahun-tahun sebelum memerlukan perhatian. Sejauh ini, itu memberi kami operasi bebas masalah.”

Blackman menyimpulkan, “Dalam hal pengembangan dan pemrosesan, kami senang dengan layanan yang kami terima dari pemasok roller mill dan feeder. Mereka bekerja dengan kami bergandengan tangan dalam melembagakan peralatan, memasukkannya ke dalam produksi, dan memastikan bahwa itu bekerja secara efisien, dan teknisi mereka dapat diakses oleh kami setiap kali kami memiliki pertanyaan atau membutuhkan panduan.”