A MPE está constantemente inovando para que possa produzir as mais modernas soluções para seus clientes. O novo moedor Super.Max é o exemplo mais recente para garantir a qualidade otimizada da fabricação de cápsulas.
Criar uma xícara perfeita de café de dose única se resume a muitos fatores: a seleção de grãos, torra e até mesmo a qualidade da própria cápsula. Mas para o fabricante de equipamentos de moagem MPE, uma empresa na vanguarda da tecnologia de moagem de café desde 1957, ela se concentrou em fornecer a moagem perfeita.
“Não posso enfatizar o suficiente o quão técnica é a moagem de dose única”, diz Daniel Ephraim, presidente da MPE, com sede em Chicago. “No caso de uma cápsula estilo Nespresso, você está pedindo a um cervejeiro que extraia em aproximadamente 20 segundos, uma bebida que tenha todos os atributos e perfis de sabor que seriam alcançáveis com um sistema completo de preparo de café expresso. A moagem é a parte mais importante do processo de café em cápsula.”
Granulometria de rolo
Quando os torrefadores de café europeus iniciaram o processo de fabricação de cápsulas no estilo Nespresso, Ephraim diz que usavam moedores de disco que cabiam em cima das máquinas de embalagem de cápsulas.
“Esses moedores de disco eram do tamanho certo, mas não apenas não forneciam uma moagem tão precisa quanto os moedores de rolos modernos, mas também não podiam fornecer a mesma tecnologia de densificação que os moinhos de rolos MPE”, diz Ephrai.
A ironia com a moagem de cápsulas, acrescenta ele, é que elas se beneficiam muito com o uso de moinhos de rolos, mas a compactação de pequenos moedores estilo disco em cima de máquinas de embalagem era originalmente a opção mais fácil.
“Isso foi exclusivo para a moagem industrial de café, onde, fora das aplicações no estilo Nespresso, ninguém usa um moedor de disco”, diz Ephraim. “Então dissemos: ‘Ok, vamos projetar um moinho de rolos que se encaixe em cima de uma máquina de enchimento de cápsulas e funcione em conjunto com ela como um moedor de discos.”
A literatura técnica, como a análise de tamanho de partículas, demonstra como os moinhos de rolos fornecem uma moagem superior e, para uma moagem tão técnica quanto as cápsulas do tipo Nespresso, isso é muito importante. Ephraim diz que a análise a laser mostra que as distribuições de tamanho de partícula são muito mais amplas nos moedores de disco, enquanto os moinhos de rolos produzem curvas de distribuição mais uniformes e estreitas, tornando-os ideais para extrações de dose única.
Muitas instalações de fabricação de cápsulas usam moinhos de rolos maiores, como o carro-chefe MPE IMD 999, que pode alimentar várias máquinas de embalagem de cápsulas. Ephraim diz que essa configuração produz uma moagem e densidade tecnicamente perfeitas, mas não é tão ideal em alguns casos quanto ter um único moedor menor alimentando uma única máquina de embalagem.
“Muitas dessas máquinas de embalagem de cápsulas teriam capacidade de 150 a 250 quilos de café por hora”, diz Ephraim. “Então, você tinha esse grande moedor e essa máquina de embalagem menor e ou era um exagero para a máquina de embalagem, ou você tinha duas máquinas de embalagem que estavam sendo alimentadas por um moedor. Mas, devido à maneira como as máquinas de embalagem de dose única operam, nem sempre é ideal ter um moedor atendendo a duas ou três máquinas de embalagem.”
Inovação e adaptação
A resposta da MPE a este problema é a esmerilhadeira compacta Mini.Max, a primeira das quais foi entregue a um cliente na Bélgica em 2019. O Mini.Max original produz 150 quilos por hora de um café de 300 mícrons para cápsulas compatíveis com Nespresso/Dolce Gusto, com uma densidade ideal.
Ephraim diz que a filosofia de design por trás dos moedores Mini.Max é pegar toda a tecnologia e recursos encontrados nos granuladores de cápsulas IMD de tamanho normal da MPE e criar moedores de tamanho compacto e que produzam resultados que possam combinar perfeitamente com uma máquina de enchimento de cápsulas.
Não demorou muito para que as máquinas de embalagem compatíveis com Nespresso mudassem e fossem projetadas com um rendimento mais alto. Como tal, a MPE criou o Super.Max, uma nova variação do Mini.Max com rolos mais longos, produzindo um maior rendimento de café moído (240 kg por hora a 300 mícrons) em uma altura e pegada compactas, no que Ephraim diz ser o ajuste perfeito para máquinas de embalagem maiores no estilo Nespresso.
Uma vitória sem concessões
O primeiro Super.Max foi entregue em 2022. Os moedores Super.Max e Mini.Max são apoiados pela tecnologia de normalização Vortex patenteada da MPE para ajudar a garantir um café perfeitamente densificado desde o início da frase de moagem até o final do lote. Este sistema controla a densidade e os finos de partículas flutuantes usando uma variedade de sensores em tempo real.
“Há duas partes na rotina. Existe a granulometria, ou a distribuição de partículas, que é a número um. A outra parte está em nosso densificador / normalizador, onde você tem controle, então você tem a quantidade certa de densidade, então encaixe 5,5 gramas em uma cápsula com uma porcentagem ideal de finos “, diz Ephrai. “Você não quer que seja muito denso ou muito fofo.”
Os moedores das séries Super.Max e Mini.Max contêm a mesma tecnologia que está disponível com os moedores da série Gemini da MPE. A tecnologia líder de resfriamento a água da MPE também está incorporada aos moedores Mini e Super.Max.
“Sempre que você está moendo café, você está usando energia e a forma final de toda energia é o calor”, diz Ephraim. “Os voláteis e aromáticos do café evaporam a temperaturas muito baixas, algumas delas tão baixas quanto 105 a 110 graus Fahrenheit (cerca de 41 a 43 ° C), por isso é uma boa prática de fabricação no café preservar esses elementos.
“Você deseja criar um ambiente de baixa temperatura dentro do moedor, mantendo o café a 75 graus [Fahrenheit] para evitar a perda dos voláteis e aromáticos do café. Quanto mais frio o café, melhor para você.”
O Super.Max possui rolos refrigerados para máxima preservação do aroma e voláteis do café, além de defletores Black Ice com tecnologia vibratória para garantir um fluxo consistente de café através do moedor. Todo o processo é uma operação do Controlador Lógico Programável orientada por receita, para automação total da consistência e flexibilidade do lote.
Ephraim diz que, para as cápsulas compatíveis com a Nespresso em particular, a informatização produz um lote muito melhor do que um ser humano poderia, e ele se orgulha do forte senso de inovação da empresa.
Comemorando 65 anos
“A grande maioria dos produtos que vendemos hoje não foi inventada há 25 anos. Nosso objetivo é que, daqui a 20 anos, a grande maioria dos negócios sejam novos produtos que ainda não foram inventados. Acreditamos que nosso negócio futuro refletirá nossa pesquisa e desenvolvimento, o que resultará em novos produtos”, diz Ephrai. “Estamos comemorando nosso 65º ano de atividade e mais de 95% de nossos produtos hoje não foram inventados há 40 anos.”
Ephraim diz que a empresa está constantemente de olho no mercado. Ele ressalta que a própria tecnologia de cápsulas Nespresso é relativamente nova e revolucionou a indústria do café.
“O mundo está mudando e nosso negócio tem que mudar com ele. Temos nos mantido bem informados sobre os últimos desenvolvimentos”, diz ele. “O Super.Max representa o mais recente design em tandem porque o Mini.Max original foi construído para uma capacidade de 150 kg por hora, e agora o mundo mudou e o Super.Max atenderá ao requisito de 240 kg por hora.”
A observação da MPE é que ela precisa criar um moedor maior para atender às maiores capacidades de embalagem, e Ephraim espera que, em um futuro próximo, precise se adaptar novamente.
“Mas, no momento, o Super.Max encapsula o que há de mais moderno em design e densificação de moedores de rolos de precisão, produzindo um produto de dose única que não deixa nada a desejar na experiência do usuário final”, diz ele.
Para obter mais informações, visite mpechicago.com
Este artigo foi publicado na edição de setembro/outubro de 2022 do Global Coffee Report, publicado pela Prime Creative Media, com sede na Austrália. Portanto, o estilo e a ortografia deste artigo estão em conformidade com o inglês australiano padrão.
