Ontbijtkoekjes maken: een casestudy

Categories
BY Edmund Sinnott | juli 25, 2017 | Casestudy , Ketting-Vey Proces Systeem
 

Bakery Co.* is een voedselverwerkend bedrijf van meerdere miljarden dollars dat een populair ontbijtkoekje (en verschillende variaties) produceert dat bestaat uit havermout, roggevlokken, verschillende meelsoorten en andere ingrediënten. Deze recepten, hoewel niets te ingewikkeld, werden moeilijk op te schalen met het bestaande processysteem van Bakery Co. en productiemanagers ondervonden problemen met kwaliteitscontrole voordat MPE erbij betrokken was.

DE BEHOEFTEN VAN BAKERY CO.

  1. Het grootste probleem was dat na het mengen van droge ingrediënten; Meel, zoetstoffen en additieven zouden tijdens het transport via een buispostsysteem naar een bulkzakvuller worden gescheiden. Onnodig te zeggen dat dit probleem voor hoofdpijn zorgde bij productiemanagers
  2. Fabrieksmanagers wilden ook een vervangend processysteem vinden dat minder onderhoud vergde en de energiekosten verlaagde, omdat hun pneumatische transporteurs veel elektriciteit verbruikten, behoorlijk luidruchtig waren en regelmatig onderhoud nodig hadden

DE OPLOSSING VAN MPE

MPE ontwierp een geheel nieuw processysteem voor Bakery Co. in de volgende volgorde:

  1. Bulkverpakking (ook bekend als supersack) lossers die een buisvormige sleepband voeden
  2. Transport naar stationaire overspanningsbakken op loadcellen (grote weegschalen) met actieve bakbodems om een consistente daaropvolgende uitstroom van droge ingrediënten naar feeders met gewichtsverlies te garanderen
  3. Feeders met gewichtsverlies zorgen voor een nauwkeurige afgifte van ingrediënten in overeenstemming met recepten
  4. Vervolgens worden de afgemeten ingrediënten naar een tweede buisvormige sleepband gevoerd die naar een lintmenger wordt getransporteerd
  5. Na het mengen wordt het (nog droge) mengsel in een derde buisvormige sleepband gevoerd voor transport naar een volgende bulkzakvuller voor opslag tot de bakproductie

EEN BEELD ZEGT MEER DAN DUIZEND WOORDEN

Bulkzaklossers voor grote hoeveelheden ingrediënten zijn voorzien van peddels en rekinrichtingen voor een continue stroom van het product dat de bulkzakken verlaat. Afdichtingsplaten van de tuit stevig vastzetten om lekkage te voorkomen. Ook werd een stofafscheider en retourleiding geïnstalleerd met drukverschilschakelaars die kunnen worden bewaakt vanuit het transportbesturingssysteem (hieronder weergegeven).
Het MPE-batch- en transportcontrolesysteem sequentie De transportband loopt automatisch wanneer elke batch klaar is voor transport en wordt uitgeschakeld wanneer deze niet in gebruik is, waardoor energie wordt bespaard.
Opslagtrechters voor bulkingrediënten van 3000 lb worden gevoed vanuit een Chain-Vey erboven. Ze hebben wanden met een hoge hoek en vibrerende bakbodems om een consistente uitstroom van droge ingrediënten naar feeders met gewichtsverlies te garanderen met een nauwkeurigheid van minder dan 0,1%.
Nauwkeurige hoeveelheden ingrediënten worden in een Chain-Vey geloosd zonder dat er luchtsluizen nodig zijn.
Dit tweede Chain-Vey-systeem is 240 ft lang en voert afgemeten hoeveelheden ingrediënten naar de menghopper. Het belang hier is dat Chain-Vey, in tegenstelling tot veel andere transportsystemen, zorgt voor vrijwel geen productverlies, zelfs bij toepassingen met fijne deeltjes; Een belangrijke overweging bij het naleven van recepten.
Het systeem boven de droge mengtrechter maakt gebruik van een minimale vrije ruimte van slechts 24 inch tussen de trechter en het plafond. Een tweede weegsysteem registreert de ontvangst van elk ingrediënt dat wordt gerapporteerd aan het batch- en transportcontrolesysteem.

HET RESULTAAT

Ingrediënten van bulkzakken worden snel en zonder afval gelost en efficiënt getransporteerd naar tijdelijke opslag; ingrediënten worden vervolgens nauwkeurig gemeten en naar de mengtrechters getransporteerd; de productintegriteit blijft behouden tijdens het transport van de mengers naar de uiteindelijke bulkzakken ; dit alles met een fractie van het elektriciteitsverbruik en de geluidsoverlast. Ondertussen smaakten de ontbijtkoekjes van Bakery Co. nog nooit zo goed.

*We hebben de echte naam van onze klant vervangen door de fictieve naam Bakery Co.

Deel dit artikel