Membuat Biskuit Sarapan: Studi Kasus

Categories
BY Edmund Sinnott | Juli 25, 2017 | Studi Kasus , Rantai-Vey Sistem Proses
 
bulk ingredient case study graphic

Bakery Co.* adalah perusahaan pengolahan makanan bernilai miliaran dolar yang memproduksi biskuit sarapan populer (dan beberapa variasi) yang terdiri dari gandum gulung, serpihan gandum hitam, berbagai tepung, dan bahan lainnya. Resep ini, meskipun tidak terlalu rumit, menjadi sulit untuk diskalakan dengan sistem proses Bakery Co. yang ada dan manajer produksi mengalami masalah kontrol kualitas sebelum keterlibatan MPE.

BAKERY CO.’S NEEDS

  1. Masalah terbesar adalah bahwa setelah mencampur bahan kering; Tepung, pemanis, dan aditif akan terpisah selama pengangkutan melalui sistem tabung pneumatik ke pengisi kantong curah. Tak perlu dikatakan, masalah ini membuat manajer produksi sakit kepala
  2. Manajer pabrik juga ingin menemukan sistem proses pengganti yang membutuhkan lebih sedikit perawatan dan mengurangi biaya energi—karena konveyor pneumatik mereka mengkonsumsi banyak listrik, cukup keras, dan membutuhkan perawatan yang sering

MPE’S SOLUTION

MPE merekayasa sistem proses yang sama sekali baru untuk Bakery Co. dalam urutan berikut:

  1. Pembongkar muat paket curah (juga dikenal sebagai supersack) yang memberi makan konveyor drag tubular
  2. Transportasi ke tempat sampah lonjakan stasioner pada sel beban (timbangan besar) dengan bagian bawah tempat sampah aktif untuk memastikan aliran keluar bahan kering yang konsisten ke pengumpan penurunan berat badan
  3. Pengumpan penurunan berat badan memastikan dispensasi bahan yang tepat sesuai dengan resep
  4. Kemudian memasukkan bahan yang diukur ke konveyor seret tabung kedua yang diangkut ke blender pita
  5. Setelah pencampuran, campuran (masih kering) dimasukkan ke dalam konveyor seret tabung ketiga untuk diangkut ke pengisi kantong curah berikutnya untuk penyimpanan hingga produksi pemanggangan

A PICTURE IS WORTH A THOUSAND WORDS

Bulk bag unloaders for large quantity ingredients feature paddles and spout elongation devices for continuous flow of product exiting bulk bags. Spout seal plates securely fasten for no leakage. Also a dust collector and return line was installed with differential pressure switches that can be monitored from the transport control system (shown below).
MPE batching and transport control system sequences up to four separate batches with zero cross contamination. The conveyor runs automatically when each batch is ready for transport and turns off when not in use, thus saving energy.
3000 lb bulk ingredient storage hoppers are fed from a Chain-Vey above. They have high angle walls and vibrating bin bottoms to ensure consistent outflow of dry ingredients to loss-in-weight feeders with accuracy within 0.1%.
Accurate ingredient amounts are discharged into a Chain-Vey without the need for air-locks.
This second Chain-Vey system is 240 ft in length and carries measured amounts of ingredients to the mixer hopper. The importance here is that unlike many other conveyance systems, Chain-Vey ensures virtually zero product loss even in fine particle applications; an important consideration for adhering to recipes.
The system above the dry mixer hopper utilizes minimal clearance of only 24 inches between the hopper and ceiling. A second scale system records the receipt of each ingredient which is reported to the batching and transport control system.

THE RESULT

Bahan kantong curah dengan cepat dibongkar tanpa limbah dan diangkut secara efisien ke penyimpanan sementara; bahan kemudian diukur secara akurat dan diangkut ke hopper pencampur; integritas produk dipertahankan selama pengangkutan dari mixer ke kantong curah akhir; semuanya dengan sebagian kecil dari penggunaan listrik dan polusi suara. Sementara itu, biskuit sarapan Bakery Co. tidak pernah terasa lebih enak.

*Kami mengganti nama asli pelanggan kami dengan nama fiktif Bakery Co.

Bagikan Artikel Ini