バラスト・ポイント・ブリューイング・カンパニー(Ballast Point Brewing Company )は、サンディエゴにあるクラフトビール醸造所です。醸造所は1996年の設立以来、需要の増加を享受しています。しかし、醸造所での生産を拡大するという課題は、施設担当ディレクターのビル・シャーウッドと醸造担当ディレクターのブランドン・グリーンに委ねられ、彼らは一緒に運営を運営していました。
BALLAST POINT’S NEEDS
その急速な拡大は、短期間で新しい施設に移転し、生産のボトルネックを改善することを意味しました。彼らはビール醸造のための理想的な搬送システムを必要としていました。

「私たちが拡大したペースが最大の課題でした。2年半前までは、この建物さえ所有していませんでした」とブランドンは言います。
さらに、総生産量が増加しただけでなく、醸造される品種の数も増加しました。これは、ビルとブランドンが、さまざまなレシピに迅速に適応できる機敏な管状コンベヤーを必要としていたことを意味しました。
「麦芽を他の従来のコンベアシステムに切り替える必要がある醸造業者にとっては、難しい場合があります」と、MPEのChain-Vey SalesディレクターであるJohn Eiting氏は述べています。「インペリアルスタウトから繊細なケルシュに移行するには、レシピ用に正確な量の麦芽を輸送でき、システムに残留穀物を残さずにできるシステムが必要です。」最悪のシナリオは、品質管理基準を満たさない高価なオフバッチです。
設計により、Chain-Veyの耐久性のあるワイパーディスクは、麦芽やホップの花のほぼすべての粒が、籾殻や残留物が残ることなく、意図した排出ポイントを離れることを保証します。

Chain-Veyの耐久性のあるワイパーディスク(Quiet Pucksと一直線に取り付けられている)は、バラストポイントに不可欠であった正確な量の成分が損失なく運ばれることを保証します。

システムの清浄度と信頼性に加えて、バラストポイントプロジェクトは優れたエンジニアリング仕様を満たす必要がありました。
「しばらくの間、チューブラーケーブルシステムを使用していましたが、その限界に達しました」とビル・シャーウッド氏は言います。
CHAIN-VEY’S SOLUTION

Chain-Vey 1 (Silos to Mill)
- 大麦麦芽を丸ごと移動し、かさ密度は33-35 lb/ft3です
- 最大レート 650 フィート3/時
- スプリットUHMWパック付き炭素鋼チェーン
- 240フィートの回路長
- 4 “スケジュール10ステンレス鋼パイプ

Chain-Vey 2 (Silos to Mill)
- 大麦麦芽を丸ごと移動し、かさ密度は33-35 lb/ft3です
- 最大レート 650 フィート3/時
- スプリットUHMWパック付き炭素鋼チェーン
- 240フィートの回路長
- 4 “スケジュール10ステンレス鋼パイプ

Chain-Vey 3 (Cleaner to Mill to Grist Case)
- 33-35 lb/ft3のかさ密度で粉砕された大麦を移動します
- 最大レート 1,100 ft3/hr
- スプリットUHMWパック付き炭素鋼チェーン
- 168フィートの回路長
- 5 “スケジュール10ステンレス鋼パイプ

Chain-Vey 4 (Cleaner to Mill)
- 33-35 lb/ft3のかさ密度で粉砕された大麦を移動します
- 最大レート 650 フィート3/時
- スプリットUHMWパック付き炭素鋼チェーン
- 75フィートの回路長
- 4 “スケジュール10ステンレス鋼パイプ

Chain-Veyのエンジニアはバラストポイントの醸造所を訪れ、建物と既存の施設のレイアウトを間近で見ました。彼らは、長さ360フィート、搬送能力650フィート3/時を提供する4インチのチェーンベイシステムを設計して納入しました。結果は期待通りでした。
「全体として、私たちは本当に満足しています」とブランドンは言います。「Chain-Veyは、私たちがそれを設定して忘れることを本当に許してくれました」と彼は付け加えました。
小規模な醸造業者には、 直径3インチの管状ドラッグコンベア があり、小規模な生産に最適です。
