朝食用ビスケットの作り方:ケーススタディ

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BY Edmund Sinnott | 2017年7月25日 | ケーススタディー , チェーンベイ プロセスシステム
 

Bakery Co.*は、ロールドオーツ、ライ麦フレーク、さまざまな小麦粉、その他の材料で構成される人気の朝食用ビスケット(およびいくつかのバリエーション)を製造する数十億ドル規模の食品加工会社です。これらのレシピは、それほど複雑なものではありませんでしたが、Bakery Co. の既存のプロセスシステムでは拡張が難しくなり、MPE が関与する前から生産マネージャーは品質管理の問題に直面していました。

BAKERY CO.’S NEEDS

  1. 最大の問題は、乾燥した材料をブレンドした後でした。小麦粉、甘味料、添加物は、空気圧チューブシステムを介してバルクバッグフィラーに輸送中に分離します。言うまでもなく、この問題はプロダクションマネージャーにとって頭痛の種でした
  2. また、プラントマネージャーは、空気圧コンベアが大量の電力を消費し、非常に騒々しく、頻繁なメンテナンスが必要なため、メンテナンスが少なくて済み、エネルギーコストを削減する代替プロセスシステムを見つけたいと考えていました

MPE’S SOLUTION

MPEは、Bakery Co.のために、以下の順序で全く新しいプロセスシステムを設計しました。

  1. バルクパック(別名スーパーサック)アンローダは、管状ドラッグコンベアに供給します
  2. アクティブビンの底部を備えたロードセル(大規模)の固定式サージビンに輸送し、乾燥成分のロスインウェイトフィーダーへの一貫した流出を確保します
  3. ロスインウェイトフィーダーは、レシピを遵守した材料の正確な分配を保証します
  4. 次に、測定した材料を2番目のチューブラードラッグコンベアに供給し、リボンブレンダーに輸送します
  5. ブレンド後、(まだ乾燥している)混合物は3番目の管状ドラッグコンベアに供給され、ベーキング生産まで保管するために後続のバルクバッグフィラーに輸送されます

A PICTURE IS WORTH A THOUSAND WORDS

Bulk bag unloaders for large quantity ingredients feature paddles and spout elongation devices for continuous flow of product exiting bulk bags. Spout seal plates securely fasten for no leakage. Also a dust collector and return line was installed with differential pressure switches that can be monitored from the transport control system (shown below).
MPE batching and transport control system sequences up to four separate batches with zero cross contamination. The conveyor runs automatically when each batch is ready for transport and turns off when not in use, thus saving energy.
3000 lb bulk ingredient storage hoppers are fed from a Chain-Vey above. They have high angle walls and vibrating bin bottoms to ensure consistent outflow of dry ingredients to loss-in-weight feeders with accuracy within 0.1%.
Accurate ingredient amounts are discharged into a Chain-Vey without the need for air-locks.
This second Chain-Vey system is 240 ft in length and carries measured amounts of ingredients to the mixer hopper. The importance here is that unlike many other conveyance systems, Chain-Vey ensures virtually zero product loss even in fine particle applications; an important consideration for adhering to recipes.
The system above the dry mixer hopper utilizes minimal clearance of only 24 inches between the hopper and ceiling. A second scale system records the receipt of each ingredient which is reported to the batching and transport control system.

THE RESULT

バルクバッグの材料は、無駄なく迅速に荷降ろしされ かつ効率的に中間貯蔵庫に輸送されます。その後、材料は 正確に測定され、ミキシングホッパーに輸送されます。ミキサーから最終バルク バッグまでの輸送中に製品の 完全性が維持されます。すべて、電力使用量と騒音公害のほんの一部で 一方、Bakery Co.の朝食用ビスケットは、かつてないほど美味しかったです。

*お客様の本名を架空の名前であるBakery Co.に置き換えました。