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Wicked Joe Coffee is a mid-sized roaster in the Northeastern United States. Their MPE-sourced system comprises all the processes from green bean intake to retail-ready bags of roasted whole bean and ground coffee.
Il loro sistema è speciale per diversi motivi:
- A differenza di altri sistemi che richiedono lotti di dimensioni relativamente grandi per l “accuratezza della miscela e l” efficienza scalabile; Il sistema di Wicked Joe è facile e redditizio da usare per lotti da 70 kg (154 libbre).
- L’altezza del soffitto della struttura è di circa 20 piedi, il che significa che i tradizionali deviatori rotanti sopra una serie di silos sarebbero troppo alti per la loro struttura. Invece, un singolo trasportatore tubolare a trascinamento Chain-Vey con scarichi multipli può ottenere lo stesso risultato con una verticale molto più bassa.
- Il software PLC automatizza l’intero processo di dosaggio e miscelazione, risparmiando manodopera e sforzo fisico.
- La creazione di lotti utilizzando più ingredienti di fagioli viene eseguita con precisione fino a ±0,5 libbre.
Ripercorriamo il viaggio dei fagioli.
Green Bean Intake
- Tramoggia di compensazione più pulita con capacità di 1.000 libbre in acciaio al carbonio
- Tramoggia 6 x 6 piedi
- Soppalco 9 x 9 piedi
- Velocità target: 5.000 lb/h
- Chain-Vey utilizza una catena in acciaio temprato da 90 piedi con dischi larghi divisi
Height-Efficient Green Storage Silos
After the beans are cleaned:
- Catena in acciaio temprato da 165 piedi con dischi larghi divisi
- (10) unità di scarico rotanti
- (8) Silos imbullonati di circa 6,5 x 4 x 10,9 piedi con capacità di 11.000 libbre ciascuno
- (2) Silos divisi imbullonati di circa 6,5 x 4 x 7,7 piedi con capacità di 3.700 libbre ciascuno
Leaving the silos:
- Velocità target di 5.000 lb/h
- (2) Catene di trasmissione
- Chain-Vey #1 che utilizza una catena in acciaio temprato da 150 piedi con dischi larghi divisi
- Chain-Vey #2 che utilizza una catena in acciaio temprato da 105 piedi con dischi larghi divisi
- Supporti a soffitto ribaltabili, tensione pneumatica, fondo del vassoio, binario a U e ingresso senza attrezzi
- (12) Prese d’aria personalizzate
- I chicchi verranno dosati da ogni silo con una precisione di ±0,5 libbre
Roasting
Le tostatrici a 4 tamburi sono integrate nel sistema automatizzato completo. Ogni torrefazione ha un contenitore di sovratensione, che si riempie e attende che il lotto che lo precede finisca di tostare. Quando ogni lotto termina ed esce dalla tostatrice, il PLC chiede se l’operatore desidera che il lotto successivo cada istantaneamente dal contenitore di compensazione alla tostatrice sottostante. Questo si adatta a una filosofia di progettazione che prevede che il sistema attenda l’operatore, non che l’operatore attenda il sistema.
Programmable Logic Controller Software
Il PLC esegue un software che si sincronizza con il sistema ERP del cliente; in questo caso, NetSuite. Con largo anticipo rispetto alla tostatura, la direzione di Wicked Joe “s può facilmente inserire il numero di lotti che devono preparare per la settimana successiva. Il software PLC scaricherà questo programma e creerà automaticamente il proprio programma per l” esecuzione da parte degli operatori. Con la semplice pressione di un pulsante, inizia il programma, prelevando il caffè da ogni silo secondo la ricetta, che viene inserito in un contenitore di compensazione sopra le tostatrici, rilasciato nelle torrefazioni, tostato, seguito dal trasferimento alla confezionatrice.
Prima di eseguire questo software PLC, gli operatori inserivano manualmente ogni ricetta per ogni lotto. Ad esempio, 10 kg di colombiano, 10 kg di brasiliano, per costruire una miscela. Questo viene fatto completamente dal software ora, scaricato dal programma ERP.
L’automazione e l’integrazione con l’ERP di Wicked Joe non è l’unica caratteristica del loro software personalizzato sviluppato da MPE; È anche facile da imparare e riduce l’errore di torrefazione.
“All ‘inizio eravamo preoccupati che il software PLC fosse opprimente, ma nel giro di un giorno dall’ utilizzo, tutti lo avevano padroneggiato. Inoltre, non abbiamo avuto un solo errore con questo nuovo sistema, perché il software garantisce che venga utilizzato il giusto profilo di tostatura per ogni lotto”, afferma Bryden Smith, General Manager di Wicked Joe.
Retail Bagging
L “insaccatrice per la vendita al dettaglio non richiede praticamente manodopera per funzionare ed è completamente automatizzata. I Chain-Vey sono controllati dal PLC per funzionare alla stessa velocità della confezionatrice; e mantiene un” impennata costante sopra la macchina confezionatrice.
Per prima cosa il caffè viene caricato in una tramoggia di compensazione da una borsa utilizzando un sollevatore pneumatico. Un Chain-Vey trasporta il caffè verso l “alto fino a un contenitore di surge di chicchi interi sopra un macinacaffè MPE 700 FX o di un bidone di surge di chicchi interi direttamente sopra il riempitore di sacchi. Se il caffè viene macinato attraverso il 700 FX, il caffè macinato viene trasportato nuovamente verso l” alto fino a un contenitore di sollevamento del caffè macinato sopra il riempitore del sacco. Il layout offre una flessibilità completa.
Results
Bryden Smith riassume i sentimenti di Wicked Joe Coffee riguardo al suo nuovo sistema completo di lavorazione del caffè , dicendo: “È tutto ciò che pensavamo sarebbe stato, e anche di più. È un ottimo sistema”.
Il loro sistema progettato da MPE si adatta all’area di produzione esistente, gestisce 4 lotti discreti contemporaneamente con automazione completa, precisione dei lotti entro ±0,5 libbre e dispone di un software facile da usare che è personalizzato in base alle loro operazioni, scalabile e previene gli errori.
Chiama MPE al numero +1-773-254-3929 per comunicarci le esigenze del tuo sistema di processo o invia un’e-mail solution@mpechicago.com.
