Perjalanan melalui sistem kopi dingin yang jahat

Categories
BY Edmund Sinnott | Juni 8, 2022 | Studi Kasus , Kopi Rantai-Vey Sistem Proses
 

Wicked Joe Coffee is a mid-sized roaster in the Northeastern United States. Their MPE-sourced system comprises all the processes from green bean intake to retail-ready bags of roasted whole bean and ground coffee.

Sistem mereka istimewa karena beberapa alasan:

  • Tidak seperti sistem lain yang membutuhkan ukuran batch yang relatif besar untuk akurasi campuran dan efisiensi skala; Sistem Wicked Joe mudah dan menguntungkan untuk digunakan untuk batch 70 kg (154 lb).
  • The facility’s ceiling height is around 20 ft, which means traditional rotary diverters above an array of silos would be too tall for their facility. Instead a single Chain-Vey tubular drag conveyor with multiple discharges can achieve the same result with a much lower vertical.
  • Perangkat lunak PLC mengotomatiskan seluruh proses batching dan blending, menghemat tenaga kerja dan ketegangan fisik.
  • Pembuatan batch menggunakan beberapa bahan kacang dilakukan secara akurat hingga ±0.5 lb.

Mari kita berjalan melalui perjalanan kacang-kacangan.


Green Bean Intake

  • Hopper lonjakan yang lebih bersih dengan kapasitas 1.000 lb terbuat dari baja karbon
  • Hopper 6 x 6 kaki
  • Mezzanine 9 x 9 kaki
  • Tingkat target: 5,000 lb/jam
  • Chain-Vey menggunakan rantai baja keras 90 kaki dengan cakram lebar terpisah

Height-Efficient Green Storage Silos

After the beans are cleaned:

  • Rantai baja keras 165 kaki dengan cakram lebar terpisah
  • (10) unit pelepasan putar
  • (8) Silo baut sekitar 6.5 x 4 x 10.9 kaki dengan kapasitas masing-masing 11,000 lb
  • (2) Silo split baut sekitar 6.5 x 4 x 7.7 kaki dengan kapasitas masing-masing 3,700 lb

Leaving the silos:

  • Tingkat target 5,000 lb/jam
  • (2) Rantai-Vey
    • Chain-Vey #1 menggunakan rantai baja keras 150 kaki dengan cakram lebar terpisah
    • Chain-Vey #2 menggunakan rantai baja keras 105 kaki dengan cakram lebar terpisah
  • Dukungan langit-langit putar, tegangan pneumatik, bagian bawah baki, U-Track, dan entri tanpa alat
  • (12) saluran masuk khusus
  • Kacang akan mengeluarkan dosis dari setiap silo dengan akurasi ±0.5 lb
The piggyback transition between the Chain-Vey that carries coffee away from the silos up to a discharge point, then into a Chain-Vey that carries coffee to any of the (4) roasters.

Roasting

(4) 70 kg roasters are the sweet spot for Wicked Joe Coffee. This allows them to quickly pivot and create the blends they want quickly for lots of production flexibility.

4 pemanggang drum terintegrasi ke dalam sistem otomatis yang lengkap. Setiap pemanggang memiliki tempat sampah lonjakan di atasnya, yang diisi dan menunggu batch di depannya selesai dipanggang. Ketika setiap batch selesai dan keluar dari roaster, PLC menanyakan apakah operator ingin batch berikutnya langsung jatuh dari tempat sampah lonjakan ke roaster di bawahnya. Ini sesuai dengan filosofi desain yang membuat sistem menunggu operator, bukan membuat operator menunggu sistem.


Programmable Logic Controller Software

PLC menjalankan perangkat lunak yang disinkronkan dengan sistem ERP pelanggan; dalam hal ini, NetSuite. Jauh sebelum memanggang, manajemen Wicked Joe dapat dengan mudah memasukkan jumlah batch yang perlu mereka buat untuk minggu depan. Perangkat lunak PLC akan mengunduh jadwal ini dan secara otomatis membuat jadwalnya sendiri untuk dijalankan operator. Dengan satu sentuhan tombol, jadwal dimulai, menarik kopi dari setiap silo sesuai resep, yang ditempatkan ke tempat sampah lonjakan di atas pemanggang pemanggang, dilepaskan ke dalam pemanggang pemanggang, dipanggang, dilanjutkan dengan transfer ke mesin pengemasan.

Sebelum menjalankan perangkat lunak PLC ini, operator memasukkan setiap resep secara manual untuk setiap batch. Misalnya, 10 kg Kolombia, 10 kg Brasil, untuk membangun campuran. Ini sepenuhnya dilakukan oleh perangkat lunak sekarang, diunduh dari jadwal ERP.

Otomatisasi dan integrasi dengan ERP Wicked Joe bukan satu-satunya fitur dari perangkat lunak khusus yang dikembangkan MPE mereka; Ini juga mudah dipelajari dan mengurangi kesalahan pemanggang pemanggang.

“Kami khawatir tentang perangkat lunak PLC yang luar biasa pada awalnya, tetapi dalam sehari setelah menggunakannya, semua orang telah menguasainya. Kami juga belum pernah mencampur satu pun dengan sistem baru ini, karena perangkat lunak memastikan profil panggang yang tepat digunakan untuk setiap batch,” kata Bryden Smith, General Manager di Wicked Joe.


Retail Bagging

Mesin pengantongan ritel hampir tidak memerlukan tenaga kerja untuk beroperasi dan sepenuhnya otomatis. Chain-Vey dikendalikan oleh PLC untuk berjalan dengan kecepatan yang sama dengan mesin pengemasan; dan menjaga lonjakan konstan di atas mesin pengemasan.

First the coffee is loaded into a surge hopper from a tote using a pneumatic tote lifter. A Chain-Vey carries the coffee upward to a whole bean surge bin above an MPE 700 FX grinder, or whole bean surge bin directly above the bag filler. If the coffee is ground through the 700 FX, the ground coffee is carried again upward to a ground coffee surge bin above the bag filler. The layout provides complete flexibility.


Results

Bryden Smith summarizes how Wicked Joe Coffee feels about their new complete coffee process system by saying, “It’s everything we thought it would be, and then some. It’s a great system.”

Sistem yang dirancang MPE mereka sesuai dengan area produksi yang ada, menangani 4 batch rahasia secara bersamaan dengan otomatisasi lengkap, akurasi batch dalam ±0,5 lb, dan memiliki perangkat lunak yang mudah digunakan yang disesuaikan dengan operasi mereka—dapat diskalakan dan mencegah kesalahan.

Hubungi MPE di +1-773-254-3929 untuk memberi tahu kami tentang kebutuhan sistem proses Anda atau email solution@mpechicago.com.