Ferris Coffee: Efisiensi dan Fleksibilitas dalam Pembangunan Lengkap

Categories
BY Cyberoptik | November 10, 2016 | Studi Kasus , Sistem Proses
 
sam mirto

Ferris Kopi & Kacang Co. adalah pemanggang khusus yang berlokasi di Grand Rapids, MI. Mereka pertama kali menghubungi MPE dengan tujuan memodernisasi operasi mereka sebelumnya untuk mencapai tingkat sertifikasi makanan yang lebih tinggi yang diperlukan oleh pelanggan grosir mereka serta meningkatkan kapasitas, efisiensi, dan keindahan operasi kopi mereka.

Ferris’ needs

  1. Sistem pembersihan kopi hijau lengkap dengan pengumpulan debu
  2. Penyimpanan silo kacang hijau dengan sistem kontrol yang digerakkan oleh resep untuk secara otomatis mengirimkan batch ke dua pemanggang batch 120 kg
  3. Penggiling berpendingin air untuk meningkatkan rasa kopi bubuk dan retensi aroma
  4. Implementasi konveyor Chain-Vey drag tubular ke seluruh fasilitas untuk memindahkan semua kopi (hijau, biji utuh, dan bubuk) sambil menjaga kopi tetap tertutup
  5. Sistem Kontrol Pabrik untuk mengoordinasikan semua pergerakan kopi—mulai dari pembongkaran kopi hijau hingga pengemasan akhir

 MPE’s solution

  1. Mezzanine pembongkaran dan pembersih kacang
  2. Empat silo penyimpanan berkapasitas 7500 lb
  3. Penggiling 700FX
  4. Penggiling 600FX
  5. Mengemas hopper lonjakan dengan pengumpul debu
  6. Enam konveyor Chain-Vey seret tubular 4″.
  7. Menerapkan kontrol PLC yang memungkinkan sistem menjadi otomatis atau manual sesuai keinginan
Chain-Vey tube chain conveyors feeding green coffee into a bean cleaner, then followed by conveying into four 7500 lb capacity silos. Each 4″ tube conveyor can move around 23,000 lb/hour of green coffee
MPE’s 700 F grinders are some of the most popular in the world. For Ferris, the water-cooling implementation on the rollers ensures consistent grind and grounds integrity. The 600 F grinders are the world’s smallest, true industrial roller-style coffee grinders, while still achieving an unparalleled rage of grind sizes (200 µm – 1000 µm)

Nilai bagi Ferris yang memanfaatkan penggiling MPE, Chain-Veys, dan integrasi sistem proses sangat luar biasa dalam hal efisiensi dan fleksibilitas.

“Dengan pemasangan sistem baru, kami telah berhasil memenuhi semua kebutuhan yang mendorong proyek ini sejak awal,” kata Sam Mirto, Direktur Kopi di Ferris.

Tujuan awal untuk memenuhi standar keamanan pangan yang luar biasa dari auditor pelanggan tercapai. Penghematan lainnya dihasilkan dari penggunaan tenaga kerja yang lebih efisien. Dengan penerapan otomatisasi proses canggih, satu orang dapat menggiling kopi dan mengemas ribuan pon kopi dengan mulus, sedangkan sebelumnya ini adalah tugas terpisah yang membutuhkan banyak karyawan sebelum renovasi. Efisiensi ini juga memposisikan Ferris untuk mengakomodasi pelanggan yang semakin besar dengan mudah.

Manfaat lain dari tata letak terbuka yang indah dan desain pembangunan Ferris adalah kebanggaan berkeliling fasilitas ke pelanggan potensial. Dengan penerapan tabung bening Chain-Vey, orang dapat mengikuti kopi di sepanjang proses produksi dan pergi dengan pemahaman yang lebih dalam tentang operasi.

Bagikan Artikel Ini