Une lumière brille à travers un rouleau installé dans un granuliseur de la série IMD pour démontrer le véritable refroidissement par eau des granuliseurs MPE. Les tourillons du rouleau sont montés à l’intérieur des roulements où des raccords d’eau seront bientôt ajoutés aux deux extrémités. Cette conception garantit la stabilité de la température sur tous les rouleaux, tourillons et roulements pour un meilleur fonctionnement et une durée de vie prolongée des composants.
Les rouleaux de granuliseur, les tourillons et les roulements sont conçus pour le broyage de précision de grands volumes. Avec des applications nécessitant des distributions de particules serrées et des espaces de rouleau aussi petits que 50 microns, les tolérances de stabilisation et le contrôle de la température peuvent faire toute la différence entre un excellent produit de café et un produit de qualité inférieure.
La chaleur modifie les tolérances et contribue à une usure mécanique plus rapide. La chaleur sur un seul roulement peut perturber la parallélité des rouleaux et modifier considérablement la distribution des particules et réduire la précision globale.
Pour contrôler la chaleur des composants, l’une des conceptions d’ingénierie emblématiques de MPE est de véritables rouleaux refroidis à l’eau que l’on trouve sur la plupart des modèles IMD. L’idée est simple ; L’eau courante à travers les deux ensembles de roulements et de tourillons – et les rouleaux, bien sûr – afin qu’ils restent à une température constante pendant le fonctionnement. Ce refroidissement des deux côtés maintient les rouleaux en parfait fonctionnement parallèle et réduit l’usure des composants.
Les conceptions de refroidissement par eau observées sur les moulins à café industriels des concurrents sont généralement unilatérales. Et bien que cela puisse refroidir adéquatement les rouleaux et empêcher une 2ème torréfaction indésirable du café, les roulements non refroidis de l’autre côté sont susceptibles d’une usure accrue liée à la chaleur et d’une dilatation métallurgique entraînant une perte de parallélisation des rouleaux. Cette perte se traduit par une mouture moins précise et, par conséquent, un produit de café moulu de moins bonne qualité.
