Il n’est pas rare, en se promenant dans les zones de transformation des grains des brasseries artisanales, de voir un vieux tuyau en PVC recouvert d’un patchwork de ruban adhésif et de tôle mince. Maladroitement suspendu entre deux pièces d’équipement, le convoyeur boitille le long du produit qui s’échappe du point d’usure le plus récent, ou de la zone faible, qui s’accumule sur le sol.
C’est exactement ce que nous avons vu en nous promenant dans une brasserie en pleine croissance. Lassé de faire face à des problèmes de maintenance et de fiabilité entourant l’utilisation de plusieurs convoyeurs à vis flexibles, le Brew Master s’est tourné vers l’expertise en manutention de MPE pour optimiser leurs équipements de transport.
Les exigences de débit dépassant la capacité de leur réservoir de blé d’origine, leur équipe de production a trouvé un espace approprié pour installer un silo à surtension secondaire. Bien qu’une deuxième cuve à grain ait atténué la nécessité d’un broyage en milieu de lot, un nouveau problème s’est posé.
Situé à environ 30 pieds du broyeur et de la cuve de brassage respectivement, être en mesure d’intégrer et d’utiliser efficacement la capacité de stockage supplémentaire semblait être une tâche ardue. La réutilisation des vis sans fin et l’achat de quelques convoyeurs à vis flexibles étaient une alternative peu coûteuse et, à l’époque, une solution apparemment viable.
Malheureusement, peu de temps après la mise en place d’une matrice complexe de convoyeurs à vis et de vis flexibles, des problèmes d’usure et de fiabilité sont devenus le nouveau goulot d’étranglement de la production.
Après quelques heures sur place, l’ingénieur commercial MPE a pu travailler avec le directeur de production et le maître brasseur pour acheminer, mesurer, concevoir et établir un devis une solution de transport robuste et fiable qui intègre de manière transparente le silo tampon de grain dans leur processus de brassage.
La flexibilité de conception du Chain-Vey leur a permis d’éliminer la matrice criblée de maintenance des vis sans fin et des vis flexibles avec une alternative de transport unique, entièrement fermée, robuste et fiable.
Depuis lors, ils ont installé des systèmes Chain-Vey supplémentaires pour augmenter la flexibilité et l’automatisation de la production, augmentant ainsi l’efficacité et le débit de la manutention des matériaux. Le système le plus récent a mis à l’épreuve la limitation de conception du Chain-Vey, en ramassant les ingrédients en vrac dans les silos extérieurs et en les transportant de l’autre côté de leur installation en une seule prise.
Consultez notre page Web qui compare les avantages de Chain-Vey avec d’autres formes courantes de transport de solides en vrac.
