Ubicada en Fort Dodge IA, Premier Bird Foods produce alimento para aves de alta calidad. En el momento de escribir este artículo, su fabricación utiliza casi una docena de sistemas de transportadores de arrastre tubulares Chain-Vey que transportan de manera confiable los ingredientes utilizados en la elaboración de sus populares alimentos para animales exóticos.
La variedad de ingredientes que transportan sus Chain-Veys incluye semillas de girasol negro, semillas de cardo, mijo y cártamo, solo por nombrar algunos. Antes de ser propietaria de Chain-Veys, Premier utilizaba una variedad de transportadores de tornillo, transportadores neumáticos y elevadores de cangilones. Esto hizo que la variedad de métodos de limpieza y capacitación consumieran mucho tiempo, así como la diferente calidad de los ingredientes después de ser manipulados. Un ejemplo fue cuando se transportaron ciertas semillas que eran frágiles, que eran propensas a romperse durante el transporte neumático.
«Los neumáticos eran buenos para sortear esquinas cerradas, pero algunas de las semillas no podían manejarlos», dice el gerente de la instalación, Francis Connelly. «Luego tuvimos elevadores de cangilones, pero están expuestos al aire libre y el polvo se acumula en ellos y no son fáciles de limpiar».
Premier instaló su primer Chain-Vey en 2014 y, a lo largo de los años, siguió reemplazando el resto de sus transportadores. Sus casi docenas de Chain-Veys ofrecen todas las ventajas de cada tipo de transportador, pero sin ninguno de los inconvenientes (lea más sobre los pros y los contras de cada tipo de transportador). Con Chain-Vey, Premier obtuvo todo lo que quería: un diseño cerrado que ahorra espacio, con un consumo de energía y ruido reducidos, al mismo tiempo que transporta los ingredientes de manera confiable y preserva la integridad.
Dibujo de un grupo de sistemas
- Densidades aparentes del producto entre 35 y 40 lb/ft3
- Velocidad máxima de transporte de 650 pies3/h
- Diámetros de transportador de 4″ con acero inoxidable Schedule 10 304
- Cadena de acero al carbono con discos UHMW divididos
| Sistema CV1A Longitud del circuito de 148.5 pies(6) Codos de 90 grados 60 CLR(1) descarga rotativa neumática(2) entradas con deflectores de flujo | Sistema CV1B Longitud del circuito de 166.5 pies(3) Codos CLR de 90 grados y 60″(1) Codo CLR de 90 grados y 40″(2) Codos CLR de 45 grados y 36″(2) descargas rotativas neumáticas(1) entrada | Sistema CV2A Longitud del circuito de 114.5 pies(2) Codos CLR de 90 grados y 60″(2) Codos CLR de 90 grados y 48″(2) Codos CLR de 50 grados y 36″(1) descarga rotativa neumática(2) entradas con deflectores de flujo | Sistema CV2B Longitud del circuito de 158 pies(4) Codos CLR de 90 grados y 60″(2) Codos CLR de 45 grados y 48″(2) descargas rotativas neumáticas(1) entrada |
Descripción general de las instalaciones
Datos notables sobre las instalaciones de Premier; El Sistema #2B tiene 16 descargas y el Sistema #1 tiene 19 descargas. Existen muy pocas limitaciones a la hora de diseñar un sistema Chain-Vey. No importa cuán exigentes sean las necesidades de su proyecto, es probable que Chain-Vey pueda superar las especificaciones de su sistema.
La vida con Chain-Vey
Premier Bird Foods no es el único en su situación. Al igual que muchos clientes, comenzaron con transportadores que se ajustaban a su presupuesto y necesidades. Pero necesitaban un sistema mejor a medida que crecían. Incluso cuando se decidieron por los transportadores de arrastre tubulares, compararon meticulosamente a los fabricantes de la competencia. Algunos fabricantes se especializan en piensos agrícolas o diseños de solo cable; que, dependiendo de su aplicación, puede o no ser ideal para usted. Premier eligió seguir adelante con Chain-Vey porque era la elección clara de muchas otras instalaciones como la instalación de Willy Wonka of Coffee , Ballast Point y Bakery Co. Estos ejemplos aseguraron a Premier el tipo de sistema de calidad que estaban recibiendo.
Nota del editor: El ingeniero Andrew Willse trabajó en este proyecto. Puede comunicarse con Andrew directamente en solution@mpechicago.com o llamarlo al 773-242-2977.
