Trasporto di chicchi secchi con Chain-Vey

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BY Cyberoptik | December 31, 2017 | Caso di studio , Chain-Vey
 

Cool Beans Canning Co. è una grande azienda alimentare di fagioli in scatola che produce prodotti di alta qualità nel suo stabilimento del Minnesota. La loro gamma di prodotti comprende quasi tutte le varietà di fagioli popolari come lima, nero, blu marino, rosso, reni e ceci. I maggiori concorrenti di Cool Bean sono altri grandi marchi nazionali e a marchio del distributore; E nonostante un ambiente commerciale competitivo, hanno goduto di una crescente domanda da parte dei consumatori per i loro prodotti. Entro la metà del 2017, hanno aperto una nuova struttura di 589.000 piedi quadrati per stare al passo con le esigenze di produzione.

Cool Bean’s Needs

Per Cool Beans, una delle operazioni più importanti è il sistema di scarico e stoccaggio dei chicchi secchi quando arrivano allo stabilimento. Avevano bisogno di un sistema di trasporto in grado di gestire densità di prodotto di 50 libbre per piede cubo e spostare i chicchi secchi a una velocità di 70.000 libbre all “ora. I responsabili dell” impianto volevano 12 silos di stoccaggio, ciascuno con una capacità sufficiente per circa un camion e mezzo carico di fagioli secchi. Quindi trasporta i chicchi dai silos a una serie di sistemi di idratazione e processo di inscatolamento.

MPE’s Solution

MPE ha progettato un sistema di processo con:

  • Due nastri trasportatori di scarico che spostano il prodotto verticalmente per il carico del silo
  • Due nastri trasportatori di carico silo che trasportano il prodotto orizzontalmente a dodici punti di scarico
  • Dodici silos per lo stoccaggio intermedio
  • Sei nastri trasportatori di scarico silo che spostano il prodotto verso i nastri di carico della scottatrice
  • Tre nastri trasportatori di carico della scottatrice che trasportano il prodotto verso l “alto fino all” introduzione nel sistema di processo di scottatura
  • Un nastro trasportatore di carico per sacchi sfusi per la movimentazione di prodotti speciali non destinati allo stoccaggio in silos

Truck Unloading

A high-capacity tubular belt conveyor feeds into two truck unloading conveyors through a hopper and slide gate. Note the use of low-breakage inlets into the Chain-Veys, ensuring a near 100% pocket fill without risk of damaging the beans.

45 Foot Vertical at 50 lb/ft3

The two truck unloading conveyors run 45 feet upward to the ceiling of the facility. With the heavy bulk density of the beans and high vertical, the tubular drag conveyor design was by far the most economical and reliable conveyance method during pre-planning for the facility. Read more on how Chain-Vey tubular conveyors compare to other systems.

Let Down System

The two silo loading conveyors that run above the silos have rotating discharge tubes that gently release into each silo at the operator’s choosing. A let down system at the turnaround unit empties beans into bulk bags if operators want to bypass silo storage.

Under the Silos

At the bottom of each silo is a three way diverter valve that directs the flow of beans to any of three silo unloading conveyor.

Blancher Loading Conveyor

The blancher loading conveyors piggyback off the silo unloading conveyors and transport the beans upward to begin the blanching process.