Das Qualitätsprozesssystem des Showrooms von Verena Street

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BY Edmund Sinnott | 24. Juli 2017 | Fallstudie , Ketten-Vey
 
Verena Street Coffee is a specialty roaster in Dubuque, Iowa. They recently moved into a 34,000 square foot facility and needed help building three new post-roast processing systems.

VERENAS BEDÜRFNISSE:

Jedes System erforderte Flexibilität für die Mitarbeiter, die mit mehreren Mischungen, Chargengrößen, Mahlgraden, Aromen usw. umgehen konnten. Darüber hinaus benötigten die Eigentümer von Verena Systeme, die mit dem prognostizierten Wachstum skalieren konnten, ohne dass Förderbänder und Geräte ausgetauscht werden mussten, die sich noch nicht amortisiert hatten. Verena nutzte ihre Situation voll aus, um einen neuen Betrieb von Grund auf neu aufzubauen. Beratung mit MPE-Ingenieuren bei der sorgfältigen Auslegung jedes Systems, um einen einfachen Transport der Behälter, eine sichere Bewegung der Arbeiter und die allgemeine Ästhetik der Anlage für White-Label-Kunden zu gewährleisten. Zusätzliche technische Überlegungen wie breite Schwenkungen der rohrförmigen Förderbögen und zusätzliche Auslässe (für Schleifmaschinen und Behälter) gewährleisteten die Langlebigkeit jedes Systems bei voller Geschwindigkeit und Kapazität.

DIE LÖSUNG VON MPE:

Aroma-System: Behälter mit geröstetem Kaffee nehmen, zum Aromatisieren in einen Mixer umfüllen und dann wieder in Behälter umfüllen

Mahlsystem: Umfüllen von Kaffee von den Behältern in eine Mühle und dann wieder zurück in die Behälter

Mischsystem: Nehmen Sie Behälter mit frisch geröstetem Kaffee, mischen Sie bestimmte Mengen zum Mischen und bewegen Sie die Mischungen dann in Behälter

AROMA-SYSTEM

Auf der Bodenebene befindet sich ein Chain-Vey-Rohrschleppbandeinlauf, an den die Behälter herangerollt und entleert werden können. Das Förderband transportiert den Kaffee nach oben in das Zwischengeschoss, wo sich der Mixer befindet. Nach dem Aromatisieren fällt der Kaffee vertikal durch das Zwischengeschoss in eine andere Tasche (die auf diesen Fotos noch installiert werden muss).
Die Perspektive auf dem Zwischengeschoss mit Blick auf den Aromamischer. Beachten Sie, dass der Chain-Vey oben zwei Auslässe hat, aber nur einen Mischer zum Entleeren. Eventuell wird Verena einen zweiten Mischer hinzufügen, ohne dass das Rohrfördersystem modifiziert werden muss.

SCHLEIFSYSTEM

Das Mahlsystem beginnt mit einem bodenebenen Rohrförderereinlauf, in dem Kaffeebehälter entleert werden. Der Kaffee wird mit einem Chain-Vey mit einem Durchmesser von 4″ nach oben in ein Zwischengeschoss befördert, in dem sich Batch-Behälter als Zwischenspeicher befinden, um den Kaffeefluss in die darunter liegende 600 FX-Mühle zu regulieren. Nachdem der Kaffee gemahlen und verdichtet ist, befördert ein 3″ Chain-Vey den Kaffee nach oben in einen anderen Chargenbehälter zur Zwischenlagerung, bis er transportbereit ist.
Aus ästhetischen und workflow-Gründen wollte Verena, dass die Mühle und der Chain-Vey in einer Linie zueinander sitzen. Um dies zu erreichen, platzierte MPE den Turnaround des Chain-Vey in der Aufstandsfläche der Mühle.
Ein weiteres Beispiel für die vorausschauende Planung ist, dass ein zweiter Chargenbehälter, der sich auf dem Zwischengeschoss des Schleifsystems befindet, für die eventuelle Installation einer zweiten Schleifmaschine und eines Chain-Vey bereit ist.

MISCHSYSTEM

Dies ist eine Weitwinkelaufnahme des Mischsystems; Auf der linken Seite befinden sich drei Bodenwaagen und Entladeöffnungen zum Aufrollen und Entleeren von Kaffeebehältern; Auf der rechten Seite befindet sich ein Mixer und der entsprechende Auslauf für fertige Chargen.
Die Bodenwaagen sind robust genug, um große Stahlbehälter zu handhaben, aber auch präzise genug, um spezifische Gewichtsverluste für gewünschte Kaffeemischungen konsistent zu messen. Die Waage sendet diese Messungen an die voll programmierbare und automatisierte SPS, die die Dosierer gemäß dem Programmrezept startet und stoppt.
Dieser Mixer sitzt auf Wägezellen, um das Gewicht des ein- und ausgehenden Kaffees zu messen. Daten, die dann an die SPS übertragen werden. Diese zweite Gewichtsmessung sorgt für Redundanz im Mischprozess und ermöglicht ein einfacheres Prozessmanagement.

BEFUND:

Verena Street Coffee verfügt nun über eine Anlage in Showroom-Qualität mit drei von MPE entwickelten Systemen. Zusammen verfügt Verena über die Flexibilität und betriebliche Effizienz, die zu den aktuellen Geschäftsanforderungen passt, und ist gleichzeitig vollständig auf zukünftiges Wachstum vorbereitet. Das White-Label-Geschäft ist besonders gut aufgestellt, um von dieser leicht erweiterbaren Kapazität zu profitieren. Die zuverlässige Förderung, die Verena Street Coffee mit ihren Chain-Veys genießt, die unübertroffene Mahlqualität mit ihrer MPE-Mühle und das Know-how, das MPE-Ingenieure aus Hunderten von früheren Systemintegrationen genutzt haben, führen dazu, dass Verena eine der wertvollsten Röstereien im Mittleren Westen hat.

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