A Ballast Point Brewing Company é uma cervejaria artesanal em San Diego. A cervejaria tem desfrutado de uma demanda crescente desde sua fundação em 1996; a tarefa de escalar a produção na cervejaria, no entanto, coube a Bill Sherwood, diretor de instalações, e Brandon Green, diretor de fabricação de cerveja, que juntos administram as operações.
NECESSIDADES DO BALLAST POINT
Sua rápida expansão significou a mudança para novas instalações em um curto espaço de tempo e a atualização dos gargalos de produção. Eles precisavam de um sistema de transporte ideal para a fabricação de cerveja.
“O ritmo que expandimos tem sido nosso maior desafio. Nós nem tínhamos este prédio há dois anos e meio”, diz Brandon.
Além disso, a produção total não foi a única coisa que aumentou, mas também o número de variedades sendo fabricadas. Isso significava que Bill e Brandon precisavam de um transportador tubular ágil o suficiente para se ajustar rapidamente a diferentes receitas.
“Pode ser difícil para os cervejeiros que precisam alternar entre maltes com outros sistemas de transporte tradicionais”, diz John Eiting, Diretor de Vendas Chain-Vey da MPE. “Passar de uma cerveja preta imperial para uma delicada Kölsch requer um sistema que possa transportar quantidades precisas de malte para receitas e não deixar grãos residuais no sistema.” O pior cenário são lotes dispendiosos que não atendem aos padrões de controle de qualidade.
Por design, os discos de limpeza duráveis da Chain-Vey garantem que praticamente todos os grãos de malte e flores de lúpulo deixem os pontos de descarga pretendidos sem palha ou resíduos deixados para trás.
O disco de limpeza durável da Chain-Vey (instalado de acordo com os discos silenciosos) garante que quantidades precisas de ingredientes sejam transportadas sem perdas, como era imperativo para o Ballast Point.
Além da limpeza e confiabilidade do sistema, o projeto Ballast Point precisava atender a especificações de engenharia excepcionais.
“Usamos um sistema de cabos tubulares por um tempo e atingimos o limite disso”, diz Bill Sherwood.
SOLUÇÃO DA CHAIN-VEY
Chain-Vey 1 (Silos para Moinho)
- Move cevada maltada inteira com uma densidade aparente de 33-35 lb/ft3
- Taxa máxima de 650 pés3/h
- Corrente de aço carbono com discos UHMW divididos
- Comprimento do circuito de 240 pés
- 4 “Schedule 10 tubo de aço inoxidável
Chain-Vey 2 (Silos para Moinho)
- Move cevada maltada inteira com uma densidade aparente de 33-35 lb/ft3
- Taxa máxima de 650 pés3/h
- Corrente de aço carbono com discos UHMW divididos
- Comprimento do circuito de 240 pés
- 4 “Schedule 10 tubo de aço inoxidável
Chain-Vey 3 (limpador para moinho para caixa de grão)
- Move cevada moída com uma densidade aparente de 33-35 lb/ft3
- Taxa máxima de 1.100 pés3/h
- Corrente de aço carbono com discos UHMW divididos
- Comprimento do circuito de 168 pés
- Tubo de aço inoxidável de 5 “Schedule 10
Chain-Vey 4 (Limpador para Moer)
- Move cevada moída com uma densidade aparente de 33-35 lb/ft3
- Taxa máxima de 650 pés3/h
- Corrente de aço carbono com discos UHMW divididos
- Comprimento do circuito de 75 pés
- 4 “Schedule 10 tubo de aço inoxidável
Os engenheiros da Chain-Vey visitaram a cervejaria da Ballast Point para ver de perto o prédio e o layout das instalações existentes. Eles projetaram e entregaram um sistema Chain-Vey de 4″ com 360 pés de comprimento e 650 pés3/h de capacidade de transporte. O resultado foi exatamente o esperado.
“No geral, estamos muito satisfeitos”, diz Brandon. “Chain-Vey realmente nos permitiu configurá-lo e esquecê-lo”, acrescentou.
Para cervejeiros menores, há um transportador de arrasto tubular de 3 ” de diâmetro que pode ser ideal para produção em menor escala.
