À medida que os regulamentos em torno do saneamento e limpeza do equipamento de processamento se tornam mais comuns; Gerentes de fábrica, engenheiros de processo e operadores devem prestar mais atenção à limpeza das superfícies de contato com o produto e à mitigação da contaminação cruzada.
Benjamin Franklin escreveu a famosa frase: “Um grama de prevenção vale um quilo de cura”, o que vale para o transporte sanitário. O desenvolvimento e a implementação de Procedimentos Operacionais Padrão (SOP) para prevenir ou reduzir riscos (bactérias, alérgenos, estragos) abaixo dos benchmarks do setor agora desempenham um papel maior na seleção, integração e operação de equipamentos de processamento.
Como a limpeza e o saneamento melhoram com um sistema Chain-Vey?
Ao discutir a limpeza e higienização de equipamentos, os dois são frequentemente usados de forma intercambiável. Embora estejam relacionados, eles são na verdade dois tópicos separados. Por exemplo, a limpeza aborda a remoção do produto residual (macro) das superfícies dos equipamentos. Saneamento/Sanitização refere-se ao uso de meio(s) de limpeza [produtos químicos, espumas, detergentes] para eliminar/reduzir organismos a um nível aceitável. Uma superfície não pode ser higienizada até que tenha sido devidamente limpa.
Assim como existem requisitos diferentes, também existem muitas maneiras de limpar e higienizar o equipamento (Manualmente, Limpar no Local, Limpar Fora do Local, Sprays, Espuma, etc.). Embora não haja escassez de equipamentos autônomos que facilitem esses processos, raramente há uma “solução pronta para uso” completa (a menos que previamente desenvolvida e validada) que atenda às necessidades específicas de sua planta à medida que vários fatores/variáveis entram em jogo.
Sistema de transporte Chain-Vey da MPE
O MPE adota uma abordagem personalizada para a criação, validação e documentação de regimes de limpeza e higienização. Trabalhamos com os clientes para avaliar (6) fatores [TETRIS] a fim de determinar quais soluções de limpeza e higienização melhor se encaixam em seus processos atuais. Embora aplicável à limpeza e higienização da maioria dos equipamentos, este artigo abordará principalmente o transportador Chain-Vey da MPE.
T – Tipos de Produtos e Processos
Os tipos de produtos que estão sendo transportados e os respectivos processos usados para fabricar o produto no ponto em que está sendo transportado são fatores-chave no desenvolvimento de requisitos de limpeza e higienização. Por exemplo, na indústria alimentícia, existem quatro categorias principais de produtos que podem exigir diferentes procedimentos de limpeza e higienização
- Proteínas
- Carboidratos complexos
- Gorduras & Óleos
- Açúcares e minerais
* Alérgenos englobados acima
E – Esforço necessário para limpar adequadamente o equipamento
O esforço necessário para remover os produtos residuais do transportador usando uma combinação de meios manuais/mecânicos/químicos.
T – Tempo
O tempo que leva para atingir um nível aceitável de limpeza.
R – Recursos para Concluir a Limpeza [Utilitários/Pessoal]
Isso leva em consideração não apenas a interface do operador com o equipamento (processo/treinamento), mas também a consideração dos requisitos da concessionária, como água fria/quente, ar comprimido e drenos.
I – Introdução de Agentes de Limpeza [Tipos/Concentrações/Temperatura/Vazão]
Determinar os tipos, quantidades e meios de introdução de agentes de limpeza/higienização pode ser mais complexo do que parece. A temperatura, as concentrações e as taxas de fluxo ideais podem variar de produto para produto. Além disso, em algumas situações, a água/líquidos não podem ser usados enquanto altos níveis de saneamento ainda podem ser necessários.
S – Superfície a ser limpa
O tipo de superfície que precisa ser limpa. Feita de todos os materiais aprovados pela FDA, a construção Chain-Vey de aço inoxidável da MPE é fácil de limpar e é resistente à natureza corrosiva dos agentes de limpeza e higienização.
Como um sistema totalmente fechado, o Chain-Vey da MPE é um candidato ideal para o uso da tecnologia CIP. As soluções CIP totalmente ou semiautônomas não apenas reduzem os custos de mão de obra, mas facilitam limpezas mais eficazes sem a dor de cabeça de processos manuais intensivos (ou seja, desmontar e reconstruir elevadores de caçambas).
O Chain-Vey da MPE é um projeto autolimpante com vários recursos padrão que mitigam o acúmulo de produto residual continuamente enquanto o sistema está em operação normal.
- Discos de limpador detectáveis de metal
- Facas de ar ajustáveis
Dependendo dos produtos que estão sendo transportados e/ou dos requisitos de processamento, o MPE também oferece mecanismos de limpeza adicionais que podem ser integrados para aumentar ainda mais a eficiência das limpezas, reduzindo assim os tempos de troca e o custo de mão de obra associados à volta do equipamento ao estado pronto para uso.
- Transferência Eliminando U-Tracks
- Fundos de bandeja removíveis de fácil acesso
- Badras de disco de agitação mecânica
- Caixas de Escova Alimentadas e Passivas
- Esponja Drop-in & Discos de Alargamento
Quando as aplicações exigem soluções de limpeza e higienização mais robustas (alérgenos, proteínas, etc.), há uma ampla gama de soluções comprovadas que podem ser avaliadas e implementadas em um POP robusto, como:
- Carrinho CIP totalmente automatizado [Enxágue, Lavagem, Higienização, Secagem em 4 Estágios]
- Skids CIP semiautomatizados [enxágue, lavagem cáustica, enxágue]
- Espuma autônoma, sprays/névoas, jateamento de gelo seco
Se você já possui um sistema CIP existente (skid/tanque/etc.), os engenheiros da MPE projetarão uma solução que facilite uma integração simples.
Entre em contato com a MPE para discutir uma solução CIP personalizada que atenda às suas necessidades específicas.
