Uma luz brilha através de um rolo instalado em um granulador da série IMD para demonstrar o resfriamento genuíno através da água dos granuladores MPE. Os munhões do rolo são montados dentro dos rolamentos, onde as conexões de água serão adicionadas em breve em ambas as extremidades. Este projeto garante estabilidade de temperatura em todos os rolos, mancais e rolamentos para melhor operação e vida útil prolongada dos componentes.
Os rolos, mancais e rolamentos do granulador são projetados para retificação de precisão em grandes volumes. Com aplicações que exigem distribuições de partículas apertadas e folgas de rolo tão pequenas quanto 50 mícrons, estabilizar as tolerâncias e controlar a temperatura pode fazer toda a diferença entre um ótimo produto de café e um inferior.
O calor altera as tolerâncias e contribui para um desgaste mecânico mais rápido. O calor em apenas um único rolamento pode prejudicar a paralelidade dos rolos e alterar significativamente as distribuições de partículas e reduzir a precisão geral.
Para controlar o calor dos componentes, um dos projetos de engenharia exclusivos da MPE são os rolos genuínos refrigerados a água encontrados na maioria dos modelos IMD. A ideia é simples; água corrente através de ambos os conjuntos de rolamentos e mancais – e rolos, é claro – para que permaneçam a uma temperatura consistente durante a operação. Esse resfriamento bilateral mantém os rolos em perfeita operação paralela e reduz o desgaste dos componentes.
Os projetos de resfriamento a água vistos nos moedores de café industriais dos concorrentes geralmente são unilaterais. E embora isso possa resfriar adequadamente os rolos e evitar uma 2ª torra indesejada do café, os rolamentos não resfriados do outro lado estão sujeitos ao aumento do desgaste relacionado ao calor e à expansão metalúrgica, levando a uma perda de paralelidade do rolo. Essa perda resulta em uma moagem menos precisa e, consequentemente, em um produto de café moído de qualidade inferior.
