スクリューコンベヤー vs. チェーンベイ

クラフトビール醸造所の穀物加工エリアを歩いていると、ダクトテープと薄い板金のパッチワークで覆われた古いPVCパイプを目にすることは珍しくありません。2つの機器の間にぎこちなく吊り下げられたコンベアは、床に蓄積する最新の摩耗点または弱いパッチから漏れた製品に沿って足を引きずります。

これはまさに、急速に成長している醸造所を歩いているときに見たものです。複数のフレキシブルスクリューコンベアの使用にまつわるメンテナンスと信頼性の問題に対処することにうんざりしていたBrew Masterは、MPEのマテリアルハンドリングの専門知識を利用して、搬送装置を最適化しました。

処理能力の要件が元のグリストタンクの容量を上回っているため、同社の生産チームは二次サージサイロを設置するのに適したスペースを見つけました。2つ目のグリストタンクにより、ミッドバッチのフライス加工の必要性が軽減されましたが、新たな問題が発生しました。

ミルとマッシュタンの両方からそれぞれ約30フィート離れた場所にあるため、追加の貯蔵容量を効果的に統合して利用することは困難な作業のように思われました。スクリューオーガーを転用し、いくつかのフレキシブルスクリューコンベヤーを購入することは、低コストの代替手段であり、当時は一見実行可能な解決策でした。

残念ながら、スクリューコンベアとフレキシブルオーガーの複雑なマトリックスを組み立てた直後、摩耗と信頼性の問題が新たな生産のボトルネックになりました。

現場に数時間滞在した後、MPEのセールスエンジニアは、プロダクションマネージャーとBrew Masterと協力して、グリストバッファーサイロをマッシュプロセスにシームレスに統合した堅牢で信頼性の高い搬送ソリューションのルーティング、測定、設計、見積もりを行うことができました。

Chain-Veyの設計の柔軟性により、スクリューとフレックスオーガーのメンテナンスが難しいマトリックスを排除し、完全に密閉された堅牢で信頼性の高い搬送手段を1つ用意することができました。

それ以来、同社は生産の柔軟性と自動化を高めるために、追加のChain-Veyシステムを導入し、マテリアルハンドリングの効率とスループットを向上させています。最新のシステムでは、Chain-Veyの設計上の制限が試され、屋外のサイロから大量の材料をピックアップし、1回のショットで施設の反対側に輸送しました。

Chain-Veyの利点を他の一般的な形態のバルク固体搬送と比較する当社のWebページをご覧ください。