Penggilingan Harian: Teknologi Reduksi Mencapai Keseragaman dan Tujuan Energi

Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar akan partikel presisi, dua solusi pengurangan partikel membuktikan bahwa mereka dapat menghasilkan efisiensi proses yang lebih tinggi, menggunakan lebih sedikit energi, dan meningkatkan karakteristik produk. Mari kita periksa manfaatnya.

Menghemat energi. Meningkatkan efisiensi. Biaya produksi yang lebih rendah. Menghasilkan lebih sedikit limbah. Daftarnya terus berlanjut. Karena biaya energi dan bahan baku telah meningkat dan berdampak pada biaya produksi sebagian besar produk, konsumen, bisnis, dan insinyur menjadi lebih teliti dalam mengonsumsi sumber daya. Untungnya, dalam industri proses kering, ada dua teknologi pengurangan ukuran (penggilingan) baru yang dapat memenuhi tantangan ini. Salah satunya adalah teknologi pengurangan granulizer untuk bahan granular dan rapuh. Yang lainnya adalah teknologi reduksi fraksinasi untuk bahan tipis dan berdaun. Kedua teknologi tersebut mendorong efisiensi karena memaksimalkan keseragaman ukuran partikel dan menggunakan lebih sedikit energi.

#1: Maximize Particle Size Uniformity

Jika ukuran penggilingan itu penting, lakukan dengan benar pertama kali. Ukuran produk dengan benar pertama kali melalui proses penggilingan. Jangan terlalu mengandalkan sistem klasifikasi untuk menghilangkan bahan di luar spesifikasi. Hasil produk yang buruk mempersulit proses produksi dan membuang energi karena bahan di luar spesifikasi harus dibuang, diproses ulang, atau digunakan di pasar sekunder. Dalam semua kasus, uang hilang dan energi terbuang-. Pertimbangkan, misalnya, penggilingan poliester dan akrilik untuk industri manufaktur permukaan padat. Produsen biasanya menuntut berbagai distribusi ukuran partikel mulai dari ukuran mesh 4 x 12, 12 x 30, 30 x 60, dan 60 x 100. Dalam setiap kasus, memaksimalkan hasil produk dan meminimalkan “denda” (atau debu) sangat penting. Metode granulizer memungkinkan pengguna untuk secara akurat menargetkan semua ukuran satu per satu. Selain itu, ini mengurangi produksi denda hingga 75 persen jika dibandingkan dengan metode penggilingan gesekan dan hammer mill. Karena tidak ada pasar untuk denda, penghematan hasil ditransfer langsung ke garis bawah.

#2: Use Less Energy

Metode granulizer dan fraksinasi mengkonsumsi energi 25 hingga 40 persen lebih sedikit daripada hammer mill dan metode penggilingan benturan berkecepatan tinggi lainnya. Alih-alih mengandalkan benturan dan kecepatan berkecepatan tinggi untuk meledak atau memotong material hingga jatuh melalui layar berlubang, metode granulizer dan fraksinasi mengandalkan rekahan dan pengirisan material yang terkontrol saat melewati alat berat. Hasilnya adalah lebih sedikit penggunaan energi, lebih sedikit panas yang dimasukkan ke dalam produk, dan peningkatan kontrol ukuran partikel.

Application Notes

Secara umum, dua faktor harus ada untuk mencapai manfaat maksimal dari metode penggilingan granulizer dan fraksinasi. Salah satunya adalah produk harus agak rapuh atau rapuh dan pecah. Nilai lainnya dapat diperoleh dari mempertahankan ukuran partikel yang seragam dengan denda minimal. Jika kedua kondisi terpenuhi, maka metode penggilingan ini akan memberikan hasil pengurangan partikel yang unggul dibandingkan metode penggilingan lainnya, terutama dalam aplikasi di mana kisaran ukuran partikel rata-rata yang diinginkan adalah antara 100 dan 1.500 mikron.

Granulizer Technology

Teknologi granulizer menggunakan teknologi roller mill dan mematuhi tiga prinsip inti untuk mempertahankan distribusi ukuran yang sangat baik. Pertama, rol yang digunakan biasanya tidak halus. Mereka, pada kenyataannya, bergelombang atau beralur khusus agar sesuai dengan setiap aplikasi tertentu. Ada ribuan gelombang berbeda yang mungkin diterapkan pada gulungan tertentu. Dengan melakukan pengujian lab lingkungan dunia nyata, konfigurasi terbaik untuk aplikasi tertentu dapat ditentukan. Gulungan dapat dialur dengan gelombang yang membentang di sepanjang gulungan atau di sekitar lingkar gulungan. Seruling dalam setiap gelombang dapat bervariasi baik dalam hal bentuk maupun ukuran. Misalnya, beberapa produk membutuhkan delapan seruling per inci sementara yang lain menggunakan 30 seruling, tergantung pada variabel seperti kekerasan material dan ukuran yang ditentukan.

Variabel pembeda penting kedua adalah rasio kecepatan guling relatif atau kecepatan gulungan diferensial. Menjalankan gulungan pada kecepatan relatif yang ideal saat material melewatinya akan mencapai efek geser yang diinginkan. Misalnya, jika satu gulungan berputar pada 500 RPM dan yang lainnya pada 1.000 RPM, kecepatan gulungan relatif ditentukan pada 2:1 (1.000 / 500). Rasio kecepatan gulungan relatif sebanding dengan jumlah geser yang ditempatkan pada partikel yang melewati titik “nip” roller. Semakin tinggi geser, semakin banyak robekan yang diterima partikel yang dihancurkan. Tergantung pada sifat material dan potongan gulungan yang digunakan, hubungan ini memiliki dampak yang pasti pada distribusi ukuran partikel.

Dan terakhir, ketiga, operator memiliki kemampuan untuk mengontrol ukuran produk dengan memperlebar atau mempersempit celah antar gulungan. Celah gulungan dapat disesuaikan dengan cepat untuk mengubah distribusi ukuran partikel dalam hitungan detik, menghilangkan kebutuhan untuk mematikan proses berkelanjutan dan memungkinkan waktu pergantian yang cepat antara berbagai pengaturan penggilingan. Elemen paling penting dari kemampuan penyetelan halus ini adalah kebutuhan untuk menjaga gulungan tetap sejajar. Gulungan paralel sempurna adalah landasan dari teknologi roller mill ini.

Fractionizer Technology

Mirip dengan proses granulizer, fraksinasi juga menggunakan gulungan paralel untuk menggiling produk. Namun, gulungan fraksinasi benar-benar terlibat satu sama lain memotong, mengiris, dan merobek bahan pakan menjadi potongan-potongan atau potongan-potongan yang lebih kecil saat melewati gulungan. Selain tiga variabel yang dibahas di bagian granulizer di atas, proses fraksinasi memperhitungkan satu prinsip desain gulungan tambahan — lebar cincin dan saluran.

Cincin gulungan dan lebar saluran menentukan lebar partikel yang diparut. Toleransi tinggi dipertahankan antara setiap cincin kawin dan saluran, sehingga memotong material ke lebar yang tepat saat melewati gulungan. Panjang shred rata-rata ditentukan oleh ukuran, bentuk, dan jarak tinggal profil gigi atau takik (puncak ke puncak). Dalam sebagian besar aplikasi, gulungan fraksinasi dirancang untuk memberikan panjang shred dari 1 hingga 10 kali dimensi lebar.