Ferris Coffee : efficacité et flexibilité dans une construction complète

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BY Cyberoptik | novembre 10, 2016 | Case Study , Système de processus
 

Ferris Coffee & Nut Co. est un torréfacteur spécialisé situé à Grand Rapids, MI. Ils ont d’abord contacté MPE dans le but de moderniser leurs opérations précédentes afin d’atteindre un niveau plus élevé de certification alimentaire exigé par leurs clients grossistes, ainsi que d’augmenter leur capacité, leur efficacité et la beauté de leurs opérations de café.

Les besoins de Ferris

  1. Un système complet de nettoyage du café vert avec dépoussiérage
  2. Un silo à haricots verts avec système de contrôle piloté par recette pour livrer automatiquement les lots à deux torréfacteurs de 120 kg
  3. Moulins refroidis à l’eau pour une meilleure conservation du goût et de l’arôme du café moulu
  4. Mise en place d’un convoyeur Chain-Vey à traînée tubulaire dans toute l’installation pour déplacer tout le café (vert, en grains entiers et moulu) tout en gardant le café enfermé
  5. Un système de contrôle de l’usine pour coordonner tous les mouvements du café, du déchargement du café vert à l’emballage final

La solution MPE

  1. Une mezzanine de déchargement et un nettoyeur de grains
  2. Quatre silos de stockage d’une capacité de 7500 lb
  3. Un moulin 700FX
  4. Un moulin 600FX
  5. Emballage de trémies tampons avec dépoussiéreur
  6. Six convoyeurs tubulaires Chain-Vey de 4 pouces.
  7. Mise en œuvre de contrôles PLC qui ont permis au système d’être aussi automatisé ou manuel que souhaité
Convoyeurs à chaîne tubulaire Chain-Vey introduisant le café vert dans un nettoyeur de grains, puis acheminant dans quatre silos d’une capacité de 7500 lb. Chaque convoyeur tubulaire de 4 pouces peut déplacer environ 23 000 lb/heure de café vert
Les moulins 700 F de MPE sont parmi les plus populaires au monde. Pour Ferris, la mise en œuvre du refroidissement par eau sur les rouleaux garantit une intégrité constante de la mouture et du mouf. Les moulins 600 F sont les plus petits moulins à café industriels à rouleaux au monde, tout en atteignant une gamme inégalée de tailles de mouture (200 μm – 1000 μm)

La valeur pour Ferris de l’utilisation des meuleuses, des Chain-Veys et de l’intégration des systèmes de processus de MPE a été énorme en termes d’efficacité et de flexibilité.

« Avec l’installation du nouveau système, nous avons réussi à répondre à tous les besoins qui ont motivé le projet en premier lieu », a déclaré Sam Mirto, directeur du café chez Ferris.

L’objectif initial de répondre aux normes exceptionnelles de sécurité alimentaire des auditeurs d’un client a été atteint. D’autres économies ont résulté d’une utilisation plus efficace de la main-d’œuvre. Grâce à la mise en œuvre de l’automatisation avancée des processus , une seule personne peut moudre du café et emballer des milliers de livres de café de manière transparente, alors qu’auparavant, il s’agissait de tâches distinctes qui nécessitaient plusieurs employés avant la rénovation. Cette efficacité permet également à Ferris d’accueillir facilement des clients de plus en plus importants .

Un autre avantage de la belle disposition ouverte et de la conception de la construction de Ferris est la fierté de visiter l’installation à des clients potentiels. Grâce à la mise en œuvre des tubes transparents de Chain-Vey, les gens peuvent suivre le café tout au long du processus de production et repartir avec une compréhension plus approfondie du fonctionnement.


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