Original-Durchgangswasserkühlung auf Walzen, Zapfen und Lagern

Categories
BY Cyberoptik | Juli 25, 2017 | Fallstudie , Kaffee
 

Ein Licht scheint durch eine Walze, die in einer Granulieranlage der IMD-Serie installiert ist, um die echte Durchlaufkühlung der MPE-Granulierer zu demonstrieren. Die Zapfen der Rolle sind in den Lagern montiert, wo in Kürze an beiden Enden Wasseranschlüsse angebracht werden. Diese Konstruktion gewährleistet die Temperaturstabilität aller Walzen, Zapfen und Lager für einen besseren Betrieb und eine längere Lebensdauer der Komponenten.

Granulierwalzen, Zapfen und Lager sind für das Präzisionsschleifen in großen Mengen ausgelegt. Bei Anwendungen, die enge Partikelverteilungen und Walzenspalte von nur 50 Mikrometern erfordern, können die Stabilisierung von Toleranzen und die Kontrolle der Temperatur den Unterschied zwischen einem großartigen und einem minderwertigen Kaffeeprodukt ausmachen.

Hitze verändert Toleranzen und trägt zu einem schnelleren mechanischen Verschleiß bei. Die Hitze an nur einem einzigen Lager kann die Parallelität der Walzen stören und die Partikelverteilung erheblich verändern und die Gesamtpräzision verringern.

Um die Hitze der Komponenten zu kontrollieren, sind echte wassergekühlte Walzen von MPE eines der charakteristischen technischen Designs, die bei den meisten IMD-Modellen zu finden sind. Die Idee ist einfach; Wasser fließt durch beide Lagersätze und Zapfen – und natürlich durch Walzen –, damit sie während des Betriebs eine konstante Temperatur halten. Durch diese beidseitige Kühlung bleiben die Walzen perfekt parallel und der Verschleiß der Komponenten wird reduziert.

Wasserkühlungsdesigns, die bei den industriellen Kaffeemühlen der Konkurrenz zu sehen sind, sind in der Regel einseitig. Und während dies die Walzen ausreichend kühlen und eine unerwünschte 2. Röstung des Kaffees verhindern kann, sind ungekühlte Lager auf der anderen Seite anfällig für erhöhten hitzebedingten Verschleiß und metallurgische Ausdehnung, was zu einem Verlust der Walzenparallelität führt. Dieser Verlust führt zu einem weniger präzisen Mahlgrad und folglich zu einem qualitativ minderwertigen gemahlenen Kaffeeprodukt.