Frühstückskekse backen: Eine Fallstudie

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BY Edmund Sinnott | Juli 25, 2017 | Fallstudie , Ketten-Vey Prozesssystem
 

Bakery Co.* ist ein milliardenschweres Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, das einen beliebten Frühstückskeks (und mehrere Variationen) herstellt, der aus Haferflocken, Roggenflocken, verschiedenen Mehlen und anderen Zutaten besteht. Diese Rezepte waren zwar nicht allzu kompliziert, ließen sich aber mit dem bestehenden Prozesssystem von Bakery Co. nur schwer skalieren, und die Produktionsleiter hatten schon vor der Beteiligung von MPE Probleme mit der Qualitätskontrolle.

DIE BEDÜRFNISSE VON BAKERY CO.

  1. Das größte Problem war, dass nach dem Mischen trockener Zutaten; Mehle, Süßstoffe und Zusatzstoffe würden sich während des Transports durch ein Rohrpostsystem zu einem Schüttgutabfüller absondern. Unnötig zu erwähnen, dass dieses Problem den Produktionsleitern Kopfschmerzen bereitete
  2. Die Werksleiter suchten auch nach einem Ersatzverfahrenssystem, das weniger Wartung erforderte und die Energiekosten senkte, da ihre pneumatischen Förderer viel Strom verbrauchten, ziemlich laut waren und häufig gewartet werden mussten

DIE LÖSUNG VON MPE

MPE entwickelte für Bakery Co. ein völlig neues Prozesssystem in der folgenden Reihenfolge:

  1. Entlader von Großpackungen (auch Supersack genannt), die ein Rohrschleppband beschicken
  2. Transport zu stationären Vorratsbehältern auf Wägezellen (Großwaagen) mit aktiven Behälterböden, um einen gleichmäßigen anschließenden Abfluss der trockenen Zutaten in die Differentialdosierwaagen zu gewährleisten
  3. Differentialdosierwaagen sorgen für eine präzise Dosierung der Zutaten unter Einhaltung der Rezepturen
  4. Dann werden die gemessenen Zutaten einem zweiten röhrenförmigen Schleppband zugeführt, das zu einem Bandmischer transportiert wird
  5. Nach dem Mischen wird das (noch trockene) Gemisch in ein drittes Rohrschleppband geleitet, das für den Transport zu einem anschließenden Schüttgutfüller zur Lagerung bis zur Backproduktion transportiert wird

EIN BILD SAGT MEHR ALS TAUSEND WORTE

Schüttgutentlader für große Mengen an Zutaten verfügen über Paddel und Auslaufverlängerungsvorrichtungen für einen kontinuierlichen Fluss des Produkts, das die Schüttgutsäcke verlässt. Die Dichtungsplatten des Ausgusses lassen sich sicher befestigen, damit keine Leckagen auftreten. Außerdem wurde eine Staubabscheider- und Rücklaufleitung mit Differenzdruckschaltern installiert, die von der Transportsteuerung aus überwacht werden können (siehe unten).
Das MPE-Dosier- und Transportsteuerungssystem sequenziert bis zu vier separate Chargen ohne Kreuzkontamination. Das Förderband läuft automatisch, wenn jede Charge transportbereit ist, und schaltet sich ab, wenn es nicht verwendet wird, wodurch Energie gespart wird.
3000 lb Schüttgut-Vorratsbehälter werden von einem Chain-Vey oben beschickt. Sie verfügen über hohe Winkelwände und vibrierende Behälterböden, um einen gleichmäßigen Abfluss der trockenen Zutaten zu den Differentialdosierern mit einer Genauigkeit von 0,1 % zu gewährleisten.
Genaue Zutatenmengen werden in ein Chain-Vey entladen, ohne dass Luftschleusen erforderlich sind.
Dieses zweite Chain-Vey-System ist 240 Fuß lang und transportiert die gemessenen Mengen an Zutaten zum Mischerbehälter. Wichtig hierbei ist, dass Chain-Vey im Gegensatz zu vielen anderen Fördersystemen auch bei Feinstaubanwendungen praktisch keinen Produktverlust gewährleistet. Ein wichtiger Aspekt für die Einhaltung von Rezepturen.
Das System über dem Trockenmischertrichter nutzt einen minimalen Abstand von nur 24 Zoll zwischen Trichter und Decke. Eine zweite Waage erfasst den Eingang jeder Zutat, die an das Dosier- und Transportkontrollsystem gemeldet wird.

DAS ERGEBNIS

Die Zutaten in Schüttgutsäcken werden schnell und ohne Abfall entladen und effizient in das Zwischenlager transportiert. Die Zutaten werden dann genau gemessen und zu den Mischtrichtern transportiert. Die Produktintegrität bleibt während des Transports von den Mischern zu den endgültigen Schüttgutsäcken erhalten, und das alles zu einem Bruchteil des Stromverbrauchs und der Lärmbelästigung. In der Zwischenzeit schmeckten die Frühstückskekse von Bakery Co. noch nie besser.

*Wir haben den echten Namen unseres Kunden durch den fiktiven Namen Bakery Co. ersetzt.

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