Die Ballast Point Brewing Company ist eine Craft-Brauerei in San Diego. Seit der Gründung im Jahr 1996 erfreut sich die Brauerei einer steigenden Nachfrage; Die Aufgabe, die Produktion in der Brauerei zu skalieren, fiel jedoch Bill Sherwood, Director of Facilities, und Brandon Green, Director of Brewing, zu, die gemeinsam den Betrieb leiteten.
DIE ANFORDERUNGEN DES BALLASTPUNKTS
Ihre schnelle Expansion bedeutete, dass sie in kurzer Zeit in neue Anlagen umziehen und Produktionsengpässe beseitigen mussten. Sie brauchten ein ideales Fördersystem für das Bierbrauen.
“Das Tempo, mit dem wir uns weiterentwickelt haben, war unsere größte Herausforderung. Vor zweieinhalb Jahren besaßen wir dieses Gebäude noch nicht einmal”, sagt Brandon.
Darüber hinaus stieg nicht nur die Gesamtleistung, sondern auch die Anzahl der gebrauten Sorten. Das bedeutete, dass Bill und Brandon ein Rohrförderband benötigten, das wendig genug war, um sich schnell an verschiedene Rezepte anzupassen.
“Für Brauereien, die zwischen Malz und anderen traditionellen Fördersystemen wechseln müssen, kann es schwierig sein”, sagt John Eiting, Director of Chain-Vey Sales bei MPE. “Der Übergang von einem Imperial Stout zu einem delikaten Kölsch erfordert ein System, das exakte Malzmengen für Rezepturen transportieren kann und keine Restkörner im System verbleibt.” Das Worst-Case-Szenario sind kostspielige Off-Batches, die nicht den Qualitätskontrollstandards entsprechen.
Die langlebigen Abstreiferscheiben des Chain-Vey sorgen dafür, dass praktisch jedes Malzkorn und jede Hopfenblüte die vorgesehenen Abwurfstellen verlässt, ohne dass Spreu oder Rückstände zurückbleiben.
Die langlebige Wischerscheibe von Chain-Vey (in Übereinstimmung mit Quiet Pucks installiert) sorgt dafür, dass präzise Mengen an Zutaten ohne Verluste transportiert werden, wie es für Ballast Point unerlässlich war.
Neben der Sauberkeit und Zuverlässigkeit des Systems musste das Ballast Point-Projekt außergewöhnliche technische Spezifikationen erfüllen.
“Wir haben eine Zeit lang ein Rohrkabelsystem verwendet und sind dabei an unsere Grenzen gestoßen”, sagt Bill Sherwood.
DIE LÖSUNG VON CHAIN-VEY
Chain-Vey 1 (Silos zum Fräsen)
- Bewegt ganze gemälzte Gerste mit einer Schüttdichte von 33-35 lb/ft3
- Maximale Rate von 650 ft3/h
- Kette aus Kohlenstoffstahl mit geteilten UHMW-Pucks
- Streckenlänge von 240 ft
- 4″ Schedule 10 Edelstahlrohr
Chain-Vey 2 (Silos zum Fräsen)
- Bewegt ganze gemälzte Gerste mit einer Schüttdichte von 33-35 lb/ft3
- Maximale Rate von 650 ft3/h
- Kette aus Kohlenstoffstahl mit geteilten UHMW-Pucks
- Streckenlänge von 240 ft
- 4″ Schedule 10 Edelstahlrohr
Chain-Vey 3 (Reiniger zum Fräsen zum Schrotgehäuse)
- Bewegt gemahlene Gerste mit einer Schüttdichte von 33-35 lb/ft3
- Maximale Rate von 1.100 ft3/h
- Kette aus Kohlenstoffstahl mit geteilten UHMW-Pucks
- Streckenlänge von 168 ft
- 5″ Schedule 10 Edelstahlrohr
Chain-Vey 4 (Reiniger zum Fräsen)
- Bewegt gemahlene Gerste mit einer Schüttdichte von 33-35 lb/ft3
- Maximale Rate von 650 ft3/h
- Kette aus Kohlenstoffstahl mit geteilten UHMW-Pucks
- Streckenlänge von 75 ft
- 4″ Schedule 10 Edelstahlrohr
Ingenieure von Chain-Vey besuchten die Brauerei von Ballast Point, um das Gebäude und das bestehende Anlagenlayout aus nächster Nähe zu sehen. Sie entwarfen und lieferten ein 4-Zoll-Chain-Vey-System mit einer Länge von 360 Fuß und einer Förderkapazität von 650 ft3/h. Das Ergebnis war genau so, wie man es sich erhofft hatte.
“Alles in allem sind wir sehr zufrieden”, sagt Brandon. “Chain-Vey hat es uns wirklich ermöglicht, es zu vertonen und zu vergessen”, fügte er hinzu.
Für kleinere Brauereien gibt es einen röhrenförmigen Schleppförderer mit einem Durchmesser von 3 “, der sich ideal für die Produktion in kleinerem Maßstab eignet.
