追求低能耗的拖曳输送机系统

原料、食品和散装固体的输送都需要能源。然而，由于空气、噪音和热量的过度运动而造成的能量损失因输送选项而异。通常，工厂工程师有一连串的要求，当综合考虑这些要求时，会使秤向一种类型的输送机倾斜，而不是另一种类型的输送机。但是，当您将低能耗输送的主题分解为更全面的分析时，它可能会影响哪种输送机最适合特定布局或过程的结果。

以下是质量流输送机的主要类型（本文将对其进行比较）的能源使用：

• 管状拖曳输送机
• 螺旋螺旋输送机
• 气动输送机
• 斗式输送机

Straw-Man Fallacies and Practical Considerations

零浪费能源的输送机通常不是目标。即使尝试设计零浪费的能源输送机，也几乎肯定会影响其他一些主要优势的成本。最好将其视为稻草人谬误，因为没有制造商试图制造这样的输送机。但是，最接近零浪费能源输送机的可能是润滑良好的斗式提升机。这假设单个矢量方向。在牛顿看来，斗式提升机在将电能转化为机械运动方面非常直接。空气阻力最小（或在空气运动中浪费能量）。不会摩擦表面，例如管状拖拽输送机中金属管内的产品。不应有任何明显的噪音或振动，因此不应有能量损失。维护良好的斗式提升链应该像状况良好的自行车链条一样足够自由地移动。

但是，如果您需要移动多个方向怎么办？或者向上，然后水平，然后转弯？

How Many Vectors Do You Have?

例如，如果您需要将谷物从一个筒仓运输到设施的另一个区域;而且您只需转弯一次，就已经超过了传统斗式提升机输送机的能力。螺旋输送机是另一种可能受到有限矢量影响的输送机。当然，柔性螺旋输送机是存在的，但这充其量只能提供适度的弯曲。斗式提升机和柔性螺旋输送机的作员仅限于一个矢量和后者的简单弯曲。在这种情况下，有些工厂开始使用多个相互连接的输送机来实现所需的方向。但是，如果有多个输送机，则出现并发症和复合能量损失的可能性更大。通常，产品从一个输送机的出口落入另一个输送机的入口。这个下降点会带来能量损失，这通常也等同于浪费空间。

气动输送机可以处理许多弯曲和转弯，但它们是能源浪费的最严重罪魁祸首。它们噪音大，消耗的能量通常是管式拖曳输送机的 5 到 10 倍。在气动输送机内移动的大部分空气是浪费的动能，不会直接移动产品。

Conveyor System Returns

一个区别是具有回程的输送机。回程是一些输送机的另一半，它们不输送产品，并返回起始入口。回波确实会带来一些效率低下的问题，因为它们是需要移动的质量和阻力增加的，但通常只是少量。管状阻力输送机内部的大部分阻力来自产品产生的阻力。由于退货不带有产品，因此不会产生额外的阻力。总体而言，退货带来的能源浪费量可以忽略不计。螺旋输送机的独特之处在于它们不需要退货。气动输送机也不需要返回。斗式提升机确实需要退货，管状拖拽输送机也是如此。

Is there a Conveyor Winner?

如果除了简单的单矢量方向之外，最有效的输送机是管状拖曳输送机。它确实在圆盘和内管壁之间的摩擦中损失了一些能量，以及来自产品阻力系数和回流的一些能量。但它的能耗仅比斗式输送机略多。事实上，它提供了成倍增加的布局灵活性和整合，并且比气动输送机的效率高出许多倍。管状拖曳输送机产生的声音非常小，这意味着振动浪费的能量非常小。总体而言，管状拖曳输送机是市面上最高效的输送机之一。