![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/4-1.png\")
<\/figure>\n\nAplica\u00e7\u00f5es ideais<\/h3>\n\n
Em geral, existem dois fatores que excluem o uso de tecnologia de rolo mais recente para sele\u00e7\u00e3o como o m\u00e9todo ideal de redu\u00e7\u00e3o de part\u00edculas para qualquer aplica\u00e7\u00e3o: (1) o produto a ser mo\u00eddo n\u00e3o \u00e9 fri\u00e1vel ou fr\u00e1gil\/quebr\u00e1vel, ou (2) n\u00e3o h\u00e1 valor a ser obtido com a manuten\u00e7\u00e3o de um tamanho de part\u00edcula uniforme com finos m\u00ednimos. <\/p>\n\n
No entanto, se ambas as condi\u00e7\u00f5es acima forem atendidas, a tecnologia de rolos mais recente fornecer\u00e1 resultados superiores de redu\u00e7\u00e3o de part\u00edculas em rela\u00e7\u00e3o a qualquer outro m\u00e9todo de moagem, particularmente nas aplica\u00e7\u00f5es em que a faixa de tamanho m\u00e9dio de part\u00edcula desejada est\u00e1 entre 100 e 1.500 m\u00edcrons.<\/p>\n\n
As vari\u00e1veis em jogo<\/h3>\n\n
A tecnologia mais recente do moinho de rolos (MPE Gran-U-Lizer) adere a tr\u00eas princ\u00edpios principais para manter uma excelente distribui\u00e7\u00e3o de tamanho (Figura 2). <\/p>\n\n
Primeiro, os rolos usados normalmente n\u00e3o s\u00e3o lisos. Eles s\u00e3o, de fato, ondulados (ou ranhurados) personalizados para atender a cada aplica\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. <\/p>\n\n
Existem literalmente milhares de ondula\u00e7\u00f5es diferentes que podem ser aplicadas a um determinado rolo. Ao realizar testes de laborat\u00f3rio de ambiente do mundo real, a melhor configura\u00e7\u00e3o para um determinado aplicativo pode ser determinada. <\/p>\n\n
Os rolos podem ser ranhurados com ondula\u00e7\u00f5es que correm ao longo do comprimento do rolo (longitudinal) ou ao redor da circunfer\u00eancia do rolo (circunferencial). As flautas dentro de cada ondula\u00e7\u00e3o podem variar tanto em termos de forma quanto de tamanho. <\/p>\n\n
Por exemplo, alguns produtos requerem oito canais por polegada, enquanto outros usam 30 canais dependendo de vari\u00e1veis como dureza do material e tamanho especificado. <\/p>\n\n
A segunda vari\u00e1vel de diferencia\u00e7\u00e3o importante \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o relativa da velocidade do rolo, ou velocidade diferencial do rolo. Executar os rolos na velocidade relativa ideal \u00e0 medida que o material passa por eles alcan\u00e7ar\u00e1 o efeito de cisalhamento desejado. <\/p>\n\n
Por exemplo, se um rolo gira a 500 rpm e o outro a 1.000 rpm, a velocidade relativa do rolo \u00e9 definida em 2:1 (1.000:500). <\/p>\n\n
A raz\u00e3o relativa da velocidade do rolo \u00e9 proporcional \u00e0 quantidade de cisalhamento colocada sobre uma part\u00edcula que passa pelo ponto de “estreitamento” de um rolo (Figura 3). Quanto maior o cisalhamento, mais rasgo a part\u00edcula triturada recebe. Dependendo das propriedades do material e dos cortes de rolo utilizados, essa rela\u00e7\u00e3o tem um impacto definitivo na distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas. <\/p>\n\n
Em terceiro lugar, o operador tem a capacidade de controlar o tamanho do produto alargando ou estreitando o espa\u00e7o entre os rolos. As folgas do rolo podem ser ajustadas em tempo real para alterar as distribui\u00e7\u00f5es de tamanho de part\u00edcula “em tempo real” em segundos, eliminando a necessidade de desligar um processo cont\u00ednuo e permitindo tempos de troca r\u00e1pidos entre v\u00e1rias configura\u00e7\u00f5es de moagem. <\/p>\n\n
O elemento mais cr\u00edtico dessa capacidade de ajuste fino \u00e9 a necessidade de manter os rolos paralelos. Rolos perfeitamente paralelos s\u00e3o a pedra angular desta tecnologia de moinho de rolos. <\/p>\n\n
Explos\u00f5es controladas<\/h3>\n\n
A tecnologia de rolos evoluiu e se tornou muito mais refinada nos \u00faltimos 50 anos. Alguns ainda podem pensar na tecnologia de rolos em sua forma mais rudimentar, com “britadores” pulverizando aleatoriamente materiais fri\u00e1veis at\u00e9 um tamanho reduzido, mas os rolos de hoje foram projetados para produzir “explos\u00f5es controladas” que alcan\u00e7am uma redu\u00e7\u00e3o de part\u00edculas completamente controlada e altamente projetada. <\/p>\n\n
Materiais fri\u00e1veis – basicamente quaisquer materiais que possam quebrar em vez de achatar sob press\u00e3o – agora podem ser reduzidos em tamanho com menos poeira, menos finos e maior uniformidade. <\/p>\n\n
De fato, em compara\u00e7\u00e3o com m\u00e9todos alternativos de moagem, as vantagens finitas dessa tecnologia de moinho de rolos tornam-se dramaticamente claras. Por exemplo, compare moinhos de rolos com moinhos de martelo, que moem por impacto em altas velocidades e dependem de uma tela de dimensionamento perfurada para controlar o tamanho das part\u00edculas. Os moinhos de rolos normalmente criam 50-75% menos poeira e melhoram a uniformidade de part\u00edculas desejada em 50-100%. <\/p>\n\n
Al\u00e9m disso, como os moinhos de martelo e outros m\u00e9todos de moagem por atrito dependem de m\u00faltiplos impactos, eles normalmente exigem um uso de energia relativamente maior. A economia de energia pode ser a principal raz\u00e3o para optar por moinhos de rolos em vez de m\u00e9todos mais tradicionais. De fato, devido \u00e0 sua a\u00e7\u00e3o de redu\u00e7\u00e3o eficiente, os moinhos de rolos produzir\u00e3o 15-40% mais tonelagem por hora com uma determinada pot\u00eancia do que os moinhos de martelos. <\/p>\n\n
A tecnologia de moinho de rolos n\u00e3o \u00e9 necessariamente a melhor tecnologia para todas as aplica\u00e7\u00f5es. Se voc\u00ea deseja produzir moagem muito fina com part\u00edculas finais na faixa de 40 m\u00edcrons, os moinhos de pinos podem ser a melhor op\u00e7\u00e3o, embora os moinhos de pinos tenham algumas desvantagens inerentes, incluindo capacidades relativamente baixas com custos operacionais e de capital bastante altos. <\/p>\n\n
Ainda assim, se voc\u00ea est\u00e1 procurando uma redu\u00e7\u00e3o superior e controlada para alvos de distribui\u00e7\u00e3o que variam de 100 a 1.500 m\u00edcrons e est\u00e1 trabalhando com materiais fri\u00e1veis, a tecnologia de moinho de rolos \u00e9 sua melhor op\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n
Mercados em crescimento<\/h3>\n\n
A demanda do mercado por part\u00edculas de precis\u00e3o est\u00e1 crescendo. \u00c0 medida que as empresas se esfor\u00e7am para melhorar as caracter\u00edsticas do produto, obter maior efici\u00eancia de processo e usar menos energia, as tecnologias de moinho de rolos utilizadas tornam-se cada vez mais importantes. <\/p>\n\n
Em geral, vemos empresas aliment\u00edcias, qu\u00edmicas, minerais e farmac\u00eauticas em demanda cont\u00ednua por melhorias na redu\u00e7\u00e3o de part\u00edculas. <\/p>\n\n
Mais especificamente, dois mercados para os quais temos expectativas muito altas nos pr\u00f3ximos anos s\u00e3o as ind\u00fastrias de carbono e superabsorventes. <\/p>\n\n
\u00c0 medida que esses materiais se tornam mais comoditizados, a efici\u00eancia de fabrica\u00e7\u00e3o e a qualidade do produto tornam-se cada vez mais importantes. <\/p>\n\n
Deve haver alta demanda por carv\u00e3o ativado para purifica\u00e7\u00e3o de ar e \u00e1gua, bem como eletr\u00f3litos de carbono, que s\u00e3o usados no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o. <\/p>\n\n
A mesma hist\u00f3ria \u00e9 verdadeira para materiais superabsorventes, que s\u00e3o usados em v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es, desde guardanapos at\u00e9 agricultura. \u00c0 medida que o mercado de superabsorventes amadurece, a concorr\u00eancia aumenta e as efici\u00eancias de fabrica\u00e7\u00e3o tornam-se progressivamente mais importantes. <\/p>\n\n
Basicamente, se uma empresa est\u00e1 procurando reduzir o tamanho das part\u00edculas fri\u00e1veis, o desperd\u00edcio e os custos, a tecnologia de redu\u00e7\u00e3o controlada de part\u00edculas dos moinhos de rolos est\u00e1 se tornando cada vez mais o caminho a percorrer.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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