O alimentador vibrat\u00f3rio \u00e9 o tempero do sucesso<\/p>\n\n
Desde 1947, a Van de Vries Spice Corp., East Brunswick, N.J., processa e fornece ingredientes aliment\u00edcios de alta qualidade para as ind\u00fastrias de fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos, fornecimento de panifica\u00e7\u00e3o e distribui\u00e7\u00e3o de alimentos. A empresa fornece servi\u00e7os personalizados de embalagem e rotulagem privada e produz formula\u00e7\u00f5es de especiarias e temperos; misturas de molho, sopa e molho seco; aromas personalizados de caf\u00e9 e ch\u00e1; e muitos outros produtos. Ao fazer um aromatizante personalizado de caf\u00e9 ou ch\u00e1, a empresa moe e peneira o tempero especificado para a faixa de tamanho de part\u00edcula necess\u00e1ria e, em seguida, embala-o para envio ao cliente ou o envia para uma esta\u00e7\u00e3o de mistura para processamento posterior. No passado, o moinho que a empresa usava para reduzir os temperos produzia muitos overs e unders, o que minimizava os rendimentos utiliz\u00e1veis e mantinha os custos de produ\u00e7\u00e3o altos. Para melhorar a opera\u00e7\u00e3o de moagem e peneiramento, a empresa trabalhou com um fornecedor de equipamentos para selecionar um novo moinho e outros equipamentos, incluindo um alimentador vibrat\u00f3rio para alimentar as diversas especiarias para o moinho. <\/p>\n\n
Para fazer os aromas de caf\u00e9 e ch\u00e1, a empresa usa uma variedade de especiarias que possuem uma ampla gama de tamanhos iniciais e caracter\u00edsticas materiais. As especiarias variam de pequenos gr\u00e3os de pimenta e cravo de fluxo livre a grandes palitos de c\u00e1ssia e gengibre de dif\u00edcil fluxo, cujas ra\u00edzes tendem a se unir durante o processamento. <\/p>\n\n
No passado, para fazer um aromatizante de caf\u00e9 ou ch\u00e1, a empresa carregava o tempero necess\u00e1rio em um grande funil de alimenta\u00e7\u00e3o instalado acima de um moinho de martelo. O tempero descarregava continuamente da tremonha e era alimentado no moinho de martelo para redu\u00e7\u00e3o de tamanho. A especiaria ent\u00e3o descarregava do moinho de martelo e era transportada para uma peneira que removia os overs e unders, deixando apenas o material utiliz\u00e1vel. A especiaria em tamanho real era passada por \u00edm\u00e3s e um detector de metais, depois era transportada para a opera\u00e7\u00e3o de embalagem ou para a esta\u00e7\u00e3o de mistura, onde era misturada com outras especiarias ou aplicada diretamente no caf\u00e9 ou ch\u00e1 antes da embalagem. <\/p>\n\n
Com o passar dos anos, \u00e0 medida que a demanda por aromas de caf\u00e9 e ch\u00e1 aumentava, a empresa come\u00e7ou a ter problemas com a opera\u00e7\u00e3o de moagem e peneiramento. “O moinho de martelo que est\u00e1vamos usando produzia uma ampla gama de moagem com uma alta porcentagem de finos”, diz John Blackman, diretor de planejamento estrat\u00e9gico da Van de Vries Spice. “Ao produzir aromatizantes para a ind\u00fastria de ch\u00e1, queremos um material mais grosso, porque um material fino tende a vazar atrav\u00e9s de um saquinho de ch\u00e1 para o ch\u00e1. O moinho de martelo produziu um rendimento utiliz\u00e1vel de apenas cerca de trinta por cento, o que significava que t\u00ednhamos que moer muito material de estoque para obter o que precis\u00e1vamos. <\/p>\n\n
“Isso nos deixou com muito material de tamanho grande e menor que tivemos que armazenar e depois reprocessar, reaproveitar ou descartar. Al\u00e9m disso, o moinho de martelos n\u00e3o produzia consistentemente um tamanho de part\u00edcula uniforme para todas as especiarias porque n\u00e3o foi projetado para lidar com materiais com formas e texturas t\u00e3o diferentes. Ter que fresar material extra exigia tempo adicional e material de estoque, o que mantinha a efici\u00eancia da opera\u00e7\u00e3o de moagem baixa e os custos de produ\u00e7\u00e3o altos. A empresa percebeu que precisava substituir o moinho de martelo por um moinho que pudesse produzir tamanhos de part\u00edcula mais uniformes, faixas de distribui\u00e7\u00e3o mais estreitas para todas as especiarias e maiores rendimentos utiliz\u00e1veis. <\/p>\n\n
No final de 2007, a empresa entrou em contato com o fornecedor de equipamentos de redu\u00e7\u00e3o de tamanho Modern Process Equipment (MPE), com sede em Chicago, para substituir o moinho de martelos e atualizar o equipamento auxiliar usado na opera\u00e7\u00e3o de moagem e peneiramento. A empresa enviou uma amostra das especiarias variadas para as instala\u00e7\u00f5es do fornecedor, onde foram realizados testes de moagem. Os resultados levaram o fornecedor a recomendar seu moinho de rolos IMD 888F Gran-U-Lizer. O moinho de rolos tem tr\u00eas conjuntos de rolos opostos empilhados verticalmente que s\u00e3o projetados para reduzir incrementalmente um material \u00e0 medida que ele se move por gravidade da entrada superior do moinho atrav\u00e9s dos rolos at\u00e9 a sa\u00edda inferior. <\/p>\n\n
Para garantir que o moinho funcione corretamente, o fornecedor normalmente especifica um alimentador rotativo padr\u00e3o que alimenta os materiais para o moinho a uma taxa uniforme para evitar que a segrega\u00e7\u00e3o ou bloqueio de material ocorra na entrada. No entanto, como os temperos da empresa t\u00eam caracter\u00edsticas t\u00e3o diferentes, o fornecedor percebeu que seriam necess\u00e1rios tr\u00eas alimentadores rotativos diferentes para garantir a alimenta\u00e7\u00e3o adequada de todos os temperos. Esta n\u00e3o foi uma solu\u00e7\u00e3o satisfat\u00f3ria. O fornecedor precisava encontrar um alimentador que lidasse com todos os temperos para que a empresa pudesse evitar ter que desligar a opera\u00e7\u00e3o de moagem entre as execu\u00e7\u00f5es do produto para trocar os alimentadores. <\/p>\n\n
“Trabalhamos com o fornecedor em seu centro de testes e estudamos todos os alimentadores que eles trouxeram e como eles lidaram com nossos materiais”, diz Blackman. “Os testes nos mostraram que um alimentador vibrat\u00f3rio Eriez era o mais vers\u00e1til. Ele alimentou facilmente todas as nossas especiarias para o moinho a uma taxa de alimenta\u00e7\u00e3o uniforme e consistente dentro de nossa faixa de precis\u00e3o exigida. Tamb\u00e9m determinamos que o alimentador seria o mais f\u00e1cil de instalar, operar e limpar.” <\/p>\n\n
Eriez, Erie, Pensilv\u00e2nia, fornece alimentadores, peneiras, separadores magn\u00e9ticos, detectores de metais e outros equipamentos de manuseio de s\u00f3lidos a granel para as ind\u00fastrias de alimentos, pl\u00e1sticos, minera\u00e7\u00e3o, agregados e muitas outras.<\/p>\n\n
O alimentador vibrat\u00f3rio eletromagn\u00e9tico de alta frequ\u00eancia e baixa amplitude modelo 48A consiste em uma bandeja de alimenta\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel Tipo 304 e um inversor eletromagn\u00e9tico CA patenteado totalmente fechado. A bandeja de alimenta\u00e7\u00e3o, que tem 24 polegadas de comprimento, 16 polegadas de largura e 4 polegadas de profundidade, possui uma tampa aparafusada com uma capa flex\u00edvel \u00e0 prova de poeira que se conecta ao sistema de coleta de poeira da empresa para remover a poeira gerada durante a opera\u00e7\u00e3o. O inversor de 60 hertz opera a uma frequ\u00eancia de 3.600 ciclos por minuto e produz uma amplitude de vibra\u00e7\u00e3o de 0 a 0,060 polegadas, permitindo que os materiais sejam alimentados a taxas de 0 a 30 fpm. A amplitude de vibra\u00e7\u00e3o, que consiste em componentes verticais e horizontais, pode ser controlada manualmente ajustando um potenci\u00f4metro (ou POT) ou automaticamente com um PLC program\u00e1vel. <\/p>\n\n
O alimentador pode operar em temperaturas de at\u00e9 130 \u00b0 F (54 \u00b0 C) e alimentar praticamente qualquer material com tamanhos de part\u00edcula que variam de 150 mesh at\u00e9 grandes peda\u00e7os – com exce\u00e7\u00e3o de alguns materiais muito finos e leves que tendem a fluidificar, como farinha ou materiais folhosos que tendem a absorver vibra\u00e7\u00e3o e n\u00e3o se mover muito bem, como alface picada. (O fornecedor oferece um alimentador vibrat\u00f3rio de 30 hertz para materiais t\u00e3o dif\u00edceis.) A capacidade do alimentador pode ser controlada de duas maneiras: ajustando a amplitude do alimentador e regulando a profundidade do material na bandeja com uma v\u00e1lvula de gaveta ajust\u00e1vel. A empresa sincronizou as configura\u00e7\u00f5es da taxa de alimenta\u00e7\u00e3o do alimentador e da v\u00e1lvula de gaveta da tremonha para alimentar os temperos a taxas de 800 a 2.500 lb\/h, com a taxa m\u00e1xima dependendo das velocidades de opera\u00e7\u00e3o do equipamento a jusante. <\/p>\n\n
Em setembro de 2008, a empresa instalou o moinho de rolos, alimentador e outros equipamentos e iniciou a opera\u00e7\u00e3o de moagem e peneiramento. “Desde ent\u00e3o, quase dobramos nossas taxas de produ\u00e7\u00e3o e estamos alcan\u00e7ando rendimentos utiliz\u00e1veis pr\u00f3ximos a oitenta por cento”, diz Blackman. “O alimentador faz um \u00f3timo trabalho alimentando materiais dif\u00edceis, como gengibre, mantendo o material se movendo uniformemente. O alimentador tamb\u00e9m \u00e9 f\u00e1cil de usar: Ao trocar de temperos, o gerente de produ\u00e7\u00e3o ou gerente de controle de qualidade simplesmente acessa o PLC central e acessa a receita de tempero apropriada, e o PLC altera todas as configura\u00e7\u00f5es do equipamento de acordo. Al\u00e9m disso, o alimentador pode ser ajustado manualmente durante a opera\u00e7\u00e3o para manter a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o adequada para o moinho de rolos.” <\/p>\n\n
Para evitar a contamina\u00e7\u00e3o cruzada, a empresa moe e peneira apenas um tempero por campanha. “Limpamos o equipamento no final de cada produ\u00e7\u00e3o com uma solu\u00e7\u00e3o de limpeza e vapor, e o alimentador \u00e9 extremamente f\u00e1cil de higienizar porque todas as suas pe\u00e7as de contato com o material s\u00e3o facilmente acess\u00edveis”, diz Blackman. “O alimentador tamb\u00e9m requer muito pouca manuten\u00e7\u00e3o, pois n\u00e3o h\u00e1 pe\u00e7as rotativas ou rolamentos para lubrificar, e seu sistema de molas pode operar por anos antes de exigir qualquer aten\u00e7\u00e3o. At\u00e9 agora, isso nos proporcionou uma opera\u00e7\u00e3o sem problemas.” <\/p>\n\n
Blackman conclui: “Em termos de desenvolvimento e processamento, estamos satisfeitos com o servi\u00e7o que recebemos dos fornecedores de moinhos de rolos e alimentadores. Eles trabalharam conosco de m\u00e3os dadas para instituir o equipamento, coloc\u00e1-lo em produ\u00e7\u00e3o e garantir que ele funcione com efici\u00eancia, e seus engenheiros est\u00e3o acess\u00edveis a n\u00f3s sempre que temos d\u00favidas ou precisamos de orienta\u00e7\u00e3o.”<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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