A receita do caf\u00e9 em c\u00e1psula excedeu as vendas de torra mo\u00edda tradicionalmente embalada \nnos EUA pela primeira vez no ano passado. Em 2015, os americanos\n consumir\u00e3o mais de 1,8 bilh\u00e3o de x\u00edcaras de dose \u00fanica por m\u00eas. \nOs torrefadores europeus produzir\u00e3o quase o mesmo n\u00famero de c\u00e1psulas de caf\u00e9 expresso e os liquidificadores de ch\u00e1 \nencher\u00e3o v\u00e1rios bilh\u00f5es de c\u00e1psulas de ch\u00e1 de dose \u00fanica. <\/p>\n\n
Em ambos os continentes, os pacotes de por\u00e7\u00f5es est\u00e3o substituindo rapidamente o caf\u00e9 mo\u00eddo e instant\u00e2neo e corroendo as vendas de ch\u00e1s especiais em sacolas pir\u00e2mide. <\/p>\n\n
Torrar, moer, embalar e comercializar caf\u00e9 em embalagens porcion\u00e1rias \u00e9 o novo normal para os fabricantes de caf\u00e9 que fornecem milh\u00f5es de cervejeiros dom\u00e9sticos e de escrit\u00f3rio. A penetra\u00e7\u00e3o no mercado continua fraca no servi\u00e7o de alimenta\u00e7\u00e3o, mas acordos como a compra da cervejaria Keurig’s Bolt pela Subway para seus 20.000 pontos de venda nos EUA sugerem que isso tamb\u00e9m est\u00e1 mudando. <\/p>\n\n
O fornecimento, a torrefa\u00e7\u00e3o e a mistura s\u00e3o pouco alterados, mas a dose \u00fanica exige grande flexibilidade na embalagem e precis\u00e3o significativamente maior e novas t\u00e9cnicas para moer, encher e embalar c\u00e1psulas.<\/p>\n\n
O primeiro obst\u00e1culo para os torrefadores foi replicar com consist\u00eancia o perfil de sabor das misturas mais populares de grandes marcas como Folgers e Starbucks. Demorou cinco anos para a equipe da Peet’s Coffee & Tea desenvolver t\u00e9cnicas (principalmente moagem e compacta\u00e7\u00e3o) que garantissem que os consumidores n\u00e3o pudessem dizer a diferen\u00e7a entre as vers\u00f5es torrada mo\u00edda e por\u00e7\u00e3o de suas misturas mais populares. <\/p>\n\n
Acostumados a um padr\u00e3o ouro baseado em 4 on\u00e7as de caf\u00e9, 64 on\u00e7as de \u00e1gua e uma extra\u00e7\u00e3o de quatro minutos, os torrefadores tinham apenas 20 segundos e 8 gramas de caf\u00e9 para atingir a for\u00e7a ideal de infus\u00e3o de 1,15% a 1,35% de s\u00f3lidos. Isso exigiu a extra\u00e7\u00e3o de entre 18% e 22% dos s\u00f3lidos sol\u00faveis da part\u00edcula de caf\u00e9. <\/p>\n\n
Os torrefadores contratados agora podem replicar perfis de extra\u00e7\u00e3o em um m\u00eas. <\/p>\n\n
Os cervejeiros que dispensam 8 on\u00e7as de \u00e1gua quente em menos de 30 segundos significam \nque “j\u00e1 estamos atrasados em rela\u00e7\u00e3o ao que \u00e9 necess\u00e1rio para o ciclo ideal de preparo \n“, observa Jeff McIntosh, mestre de torra da Intelligent Blends, San \nDiego. <\/p>\n\n
“Passamos horas de P&D trabalhando com as misturas de nossos clientes para garantir o mesmo sabor excelente ao passar de moagens por gotejamento para formatos de dose \u00fanica”, disse ele. “Para fazer isso, testamos repetidamente s\u00f3lidos sol\u00faveis e ajustamos a porcentagem de extra\u00e7\u00e3o dos produtos finais em concha”, disse ele. <\/p>\n\n
O design da c\u00e1psula, a din\u00e2mica dos fluidos, a permeabilidade dos filtros internos, os cervejeiros que geram temperatura de \u00e1gua suficientemente alta s\u00e3o considera\u00e7\u00f5es importantes\n,\n mas a moagem \u00e9 fundamental para o sabor e \na consist\u00eancia completos. <\/p>\n\n
Albert Bezjian, da Ditting USA, observa que “independentemente do m\u00e9todo de preparo \n, \u00e9 importante selecionar os melhores gr\u00e3os de caf\u00e9 verde e torr\u00e1-los \ncom perfei\u00e7\u00e3o, mas quando se trata de c\u00e1psulas, o ELEMENTO CR\u00cdTICO \n<\/p>\n\n
\u00e9 moer os gr\u00e3os torrados em tamanhos de part\u00edculas uniformes\n para consist\u00eancia na fabrica\u00e7\u00e3o de cerveja. \n<\/p>\n\n
Para extrair o sabor completo, isso requer uma moagem precisa. Muito \ngrosso e a c\u00e1psula produzir\u00e1 uma bebida fraca, semelhante a um ch\u00e1. Muito fino e \nvoc\u00ea obt\u00e9m uma extra\u00e7\u00e3o excessiva amarga com um sabor desagrad\u00e1vel de amendoim e \ngrama. <\/p>\n\n
“A moagem do caf\u00e9 \u00e9 uma etapa crucial no processamento do caf\u00e9 e, quando \nfeita corretamente, pode melhorar drasticamente a extra\u00e7\u00e3o do caf\u00e9 e a reten\u00e7\u00e3o de aroma \n, otimizando assim a qualidade do caf\u00e9 coado”, de acordo \ncom Scott Will, diretor de vendas da Modern Process Equipment (MPE). <\/p>\n\n
Bezjian, cujo t\u00edtulo em Ditting \u00e9 solucionador de problemas, explicou que “\u00e0 medida\n que os bebedores de caf\u00e9 aprenderam a fazer um caf\u00e9 melhor, eles mudaram para \nm\u00e9todos de filtragem e continuaram bebendo uma taxa mais forte (mais ousada) e precisavam de \nmotivos mais finos para uma melhor extra\u00e7\u00e3o”. <\/p>\n\n
Para fazer caf\u00e9 turco, por exemplo, cada gr\u00e3o \u00e9 dividido \nigualmente em 30.000 part\u00edculas. Uma m\u00e1quina operando a 1.000 quilos por hora \nproduz 145 bilh\u00f5es de gr\u00e3os quase id\u00eanticos. <\/p>\n\n
A moagem de 200 m\u00edcrons (\u03bcm) usada para c\u00e1psulas de caf\u00e9 expresso \u00e9 cerca do dobro \ndo caf\u00e9 turco, que \u00e9 mo\u00eddo at\u00e9 obter uma consist\u00eancia que se assemelha \n\u00e0 nossa. O di\u00e2metro ideal para K-Cups dobra novamente, para aproximadamente 850 \n\u03bcm. <\/p>\n\n
“Se voc\u00ea n\u00e3o tiver tamanhos de part\u00edculas consistentes, cada x\u00edcara ter\u00e1 um sabor \ndiferente e o cliente n\u00e3o ficar\u00e1 satisfeito. A consist\u00eancia \u00e9 o motivo pelo qual \na K-Cup e a fabrica\u00e7\u00e3o de cerveja de x\u00edcara \u00fanica decolaram t\u00e3o rapidamente”, disse \nBezjian. “Na MPE, personalizamos nossos moedores para cada cliente para \notimizar os componentes internos e oferecer o melhor tamanho e densidade de moagem para \ncada aplica\u00e7\u00e3o de c\u00e1psula de caf\u00e9, e oferecemos designs diferentes para \nv\u00e1rias c\u00e1psulas K-Cup e c\u00e1psulas de estilo europeu no mercado”, \ndisse Will, da MPE. <\/p>\n\n
“Tempos de preparo mais r\u00e1pidos se traduzem em tamanhos de moagem otimizados com margem m\u00ednima \npara erros de moagem”, disse ele. “O sabor do seu caf\u00e9 depende\n do tamanho da moagem e do perfil do caf\u00e9, que \u00e9 controlado pelo moedor, \nbem como da quantidade de caf\u00e9 utilizada, que est\u00e1 relacionada ao densificador.\n Ao alterar as vari\u00e1veis do moedor, voc\u00ea pode alterar o sabor e \na intensidade do caf\u00e9 “, segundo Will. <\/p>\n\n
\u00c9 importante n\u00e3o tornar os gr\u00e3os imperme\u00e1veis, explica Karl \nSchmidt, presidente da Probat Burns em Chicago. Visualizado em uma curva de Gauss \n, uma pequena porcentagem do solo deve ser um pouco maior e \nacima da curva para facilitar o fluxo e uma pequena porcentagem deve ser \nmais fina para melhorar a extra\u00e7\u00e3o, explica ele. Isso \u00e9 fundamental com c\u00e1psulas de m\u00e1quinas de caf\u00e9 expresso\n com cafeteiras que exercem 10+ bar de press\u00e3o. <\/p>\n\n
“Voc\u00ea quer controlar ‘overs’ e ‘multas’, mas n\u00e3o elimin\u00e1-los”, explica\n Schmidt, citando um texto sobre a qualidade do caf\u00e9 de Andrea Illy. Devido \u00e0 \nalta press\u00e3o necess\u00e1ria para extrair o caf\u00e9 expresso, voc\u00ea precisa de uma certa \nquantidade de part\u00edculas maiores para permitir a passagem da \u00e1gua. <\/p>\n\n
“O truque \u00e9 esmagar as c\u00e9lulas do caf\u00e9 e depois colocar e retirar a \u00e1gua”, disse Schmidt. <\/p>\n\n
Existem duas fases para a moagem, uma fase de esmagamento em que a \nestrutura contorluta dos gr\u00e3os quebradi\u00e7os \u00e9 quebrada em fragmentos, \nnormalmente com cerca de um mil\u00edmetro de tamanho; e uma segunda fase, apropriadamente \nchamada de moagem, na qual os fragmentos s\u00e3o cortados. <\/p>\n\n
Os moedores de processo a seco s\u00e3o desenhos de “impacto” que quebram \no caf\u00e9 em part\u00edculas irregulares ou o design de “lacuna” muito preferido, no \nqual o caf\u00e9 \u00e9 descartado atrav\u00e9s de uma lacuna de cisalhamento entre as superf\u00edcies\n entalhadas das ferramentas de corte (moedores c\u00f4nicos, rolos de corte ou moedores). <\/p>\n\n
“Voc\u00ea tem que ser perfeito em sua execu\u00e7\u00e3o no grinding. Voc\u00ea est\u00e1 lidando\n com tempos exatos de preparo e quantidades muito pequenas de caf\u00e9 em um volume fixo \nem alta densidade. Tudo tem que se alinhar perfeitamente”, explica \nWill, do MPE. <\/p>\n\n
Os moedores devem lidar com muitas fontes de dist\u00farbios que fazem com \nque o equipamento funcione de forma irregular. Os gr\u00e3os de caf\u00e9 n\u00e3o v\u00eam apenas de diferentes variedades bot\u00e2nicas e pa\u00edses produtores, mas tamb\u00e9m variam de \nacordo com a \nesta\u00e7\u00e3o e o clima. As misturas de dez incluem gr\u00e3os processados por diversos \nm\u00e9todos. Os feij\u00f5es frescos cont\u00eam mais umidade do que os feij\u00f5es armazenados \npor muitos meses em um armaz\u00e9m. <\/p>\n\n
O gerente de vendas e projetos da Neuhaus Neotec, Ralf Torenz, disse que \na Neuhaus introduziu recentemente moedores de rolo com capacidade de 150 a \n1.000 quilos por hora, projetados especificamente para caf\u00e9 em c\u00e1psula e c\u00e1psula. <\/p>\n\n
A flexibilidade \u00e9 um atributo fundamental para lidar com o que equivale a dist\u00farbios di\u00e1rios, explica ele. <\/p>\n\n
“O motor e cada motor de rolo t\u00eam seus pr\u00f3prios conversores de frequ\u00eancia.\n Como resultado, cada rolo pode ser acionado em sua pr\u00f3pria velocidade. A press\u00e3o de moagem \ntamb\u00e9m pode ser ajustada individualmente \u00e0s novas especifica\u00e7\u00f5es\n do produto ao alternar entre os tipos de caf\u00e9. Esses par\u00e2metros podem ser salvos como\n uma receita para um ajuste r\u00e1pido ao alternar entre os caf\u00e9s “, disse ele. <\/p>\n\n
Durante uma apresenta\u00e7\u00e3o na COTECA 2014 em Hamburgo, Alemanha, Torenz \ndescreveu os desafios que os torrefadores enfrentam devido \u00e0 alta capacidade de produ\u00e7\u00e3o. \nO mais fundamental \u00e9 derrotar o ac\u00famulo de calor (que confere um \nsabor amargo e “queimado” do superaquecimento) e proteger contra a perda \nde aroma, ao mesmo tempo em que fornece um tamanho de part\u00edcula preciso. A moagem de grandes volumes \nem alta velocidade requer inova\u00e7\u00f5es no design al\u00e9m do necess\u00e1rio \npara uma simples torra mo\u00edda. <\/p>\n\n
A dissipa\u00e7\u00e3o de calor \u00e9 cr\u00edtica com moagens mais finas. As superf\u00edcies \nde retifica\u00e7\u00e3o ficam incandescentes devido ao atrito e ao calor gerado pela fratura durante\n longas execu\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, a menos que sejam resfriadas agressivamente. \u00c0 medida que as superf\u00edcies \nmet\u00e1licas se expandem, \u00e9 “absolutamente necess\u00e1rio” que a folga do rolo permane\u00e7a \nconstante, o que requer um ajuste preciso da folga. <\/p>\n\n
Schmidt, da Probat Burns, disse que os moedores da s\u00e9rie UW a 300 \u03bcm podem \nproduzir de 2.000 a 3.000 libras por hora. Moer em tamanho preciso n\u00e3o \u00e9 um\n desafio para nenhum moedor no mercado, disse ele. A consist\u00eancia em uma \ncorrida longa e em alta temperatura \u00e9 o que diferencia as esmerilhadeiras de rolos. <\/p>\n\n
“Quanto mais quente fica, pior fica”, disse Schmidt. Em sua opini\u00e3o, o\n desafio da engenharia \u00e9 desenvolver moedores que controlem a expans\u00e3o t\u00e9rmica \ne respondam \u00e0s muitas vari\u00e1veis do caf\u00e9, “mantendo \na consist\u00eancia na lacuna”. <\/p>\n\n
Durante a torrefa\u00e7\u00e3o, os gr\u00e3os incham e, quando resfriados a ar, uma grande quantidade \nde g\u00e1s fica presa nas c\u00e9lulas. A t\u00eampera em \u00e1gua faz com que mais g\u00e1s \nescape devido a maiores rachaduras na parede celular, mas os gr\u00e3os ret\u00eam a umidade residual \n. <\/p>\n\n
Considere o volume: a capacidade permanece a mesma em 5-6 gramas para c\u00e1psulas Nespresso\n e 8-14 gramas para K-Cups, mas embalar densamente o caf\u00e9 aumentar\u00e1 \na for\u00e7a da infus\u00e3o. <\/p>\n\n
A densidade do caf\u00e9 \u00e9 realmente importante para obter uma dose consistente \n, de acordo com Robert Melikian, CEO da Automatic Brewers and \nCoffee Devices, Inc., (ABCD) em West Conshohocken, Pensilv\u00e2nia. <\/p>\n\n
“Quando voc\u00ea est\u00e1 embalando uma \u00fanica por\u00e7\u00e3o, voc\u00ea est\u00e1 embalando volumetricamente, \nn\u00e3o com uma balan\u00e7a. Se o caf\u00e9 for fofo ou excessivamente denso, isso mudar\u00e1\n o peso da c\u00e1psula “, disse ele. <\/p>\n\n
Usar um normalizador \/ densificador para misturar a moagem \u00e9 essencial, disse Melikian. <\/p>\n\n
Voc\u00ea s\u00f3 pode compactar o caf\u00e9 at\u00e9 certo ponto, talvez 10% a 15%, Schmidt do Probat. Explica. <\/p>\n\n
“Densificante” originalmente se referia a comprimir o caf\u00e9 para encher uma \nlata de meio quilo. \u00c9 necess\u00e1rio porque al\u00e9m dos gr\u00e3os torrados,\n uma certa quantidade de palha acaba deslocando um pouco do caf\u00e9 \nmo\u00eddo na c\u00e1psula. O joio n\u00e3o traz nenhum benef\u00edcio, mas remover toda a pele \nprateada n\u00e3o \u00e9 pr\u00e1tico. <\/p>\n\n
H\u00e1 algum trabalho sendo feito na produ\u00e7\u00e3o de caf\u00e9 de alto rendimento, no \nqual o joio \u00e9 eliminado. Esses moedores esmagam c\u00e9lulas individuais para um tamanho de\n part\u00edcula muito preciso. O Marco Uber Grinder, por exemplo, apresenta rebarbas mantidas no lugar por \u00edm\u00e3s para eliminar furos de parafusos, jateamento de p\u00e9rolas de vidro\n, revestimento de tit\u00e2nio e um processo de derramamento otimizado para \ngr\u00e2nulos de 750 a 800 \u03bcm, \nmas esses moedores especializados de baixo volume s\u00e3o \nimpratic\u00e1veis para enchimento e embalagem comercial. <\/p>\n\n
Todas as c\u00e1psulas devem atender a dois requisitos cr\u00edticos \u2013 garantir uma longa \nvida \u00fatil do produto e suportar o calor e a press\u00e3o da infus\u00e3o. \nOs K-Cups da Keurig s\u00e3o maiores, mais finos e cont\u00eam mais caf\u00e9 do que \nas c\u00e1psulas da Nespresso, que cont\u00eam 5 gramas de caf\u00e9 e suportam \npress\u00f5es de at\u00e9 19 bar (VertuoLine). <\/p>\n\n
As c\u00e1psulas Nespresso s\u00e3o feitas de alum\u00ednio revestido com um revestimento protetor \n. Uma grade na base da c\u00e1psula \u00e9 perfurada para permitir que o \ncaf\u00e9 saia. As c\u00e1psulas Dolce Gusto 54mm da Nestl\u00e9 s\u00e3o de polipropileno termoformado \ncom uma barreira EVOH e um orif\u00edcio na base. O design mais recente \ndo K-Cup tem um bico. Para economizar dinheiro, as imita\u00e7\u00f5es da Nespresso s\u00e3o feitas de pl\u00e1stico moldado por \ninje\u00e7\u00e3o. As c\u00e1psulas compat\u00edveis com K-Cup geralmente apresentam um \ndesign de malha de lado aberto no qual a c\u00e1psula atua como filtro. <\/p>\n\n
Independentemente do design, as c\u00e1psulas devem evitar a exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 luz, \numidade e oxig\u00eanio, que prejudicam o aroma e o sabor. Eles tamb\u00e9m \ndevem acomodar desafios internos que incluem sedimenta\u00e7\u00e3o, aglomera\u00e7\u00e3o e \nlibera\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de carbono (C02). Um quilo de caf\u00e9 torrado libera seis \nlitros e o caf\u00e9 expresso mistura at\u00e9 10 litros de CO2 em cinco semanas, quantidade \nsuficiente para danificar a embalagem. Em seu livro Caf\u00e9 expresso: a \nci\u00eancia da qualidade, Andrea Illy estima que a libera\u00e7\u00e3o de CO2 est\u00e1 \ndiretamente correlacionada \u00e0 perda de vol\u00e1teis. Libere 50% do CO2 e\n metade dos arom\u00e1ticos sejam eliminados. Quanto mais escuro o assado, maior a perda, escreve ele\n . <\/p>\n\n
“As c\u00e1psulas de caf\u00e9 s\u00e3o t\u00e3o pequenas que a maioria das pessoas n\u00e3o presta muita aten\u00e7\u00e3o \u00e0 sua complexidade”, disse Kai \nWulff, gerente geral de \nvendas de alimentos e bebidas da unidade de neg\u00f3cios de \nfibras compostas da Glatfelter. <\/p>\n\n
Quando a prote\u00e7\u00e3o de patente da Keurig expirou em 2012, surgiram tr\u00eas solu\u00e7\u00f5es \n. A Rogers Family Coffee, com sede na Calif\u00f3rnia, apresentou o OneCup, um \nanel de pl\u00e1stico com caf\u00e9 suspenso em um filtro de malha macia. <\/p>\n\n
A TreeHouse Foods introduziu uma c\u00e1psula \ncompat\u00edvel com Keurig de lado duro, popular entre grandes redes de supermercados com ofertas de marca pr\u00f3pria. As c\u00e1psulas de lados duros \ngeralmente cont\u00eam um filtro que deve possuir excelentes \npropriedades de litera\u00e7\u00e3o, capacidade de execu\u00e7\u00e3o e resist\u00eancia \u00e0 press\u00e3o sem \nconferir nenhum sabor, disse Wulff. <\/p>\n\n
A LBP introduziu uma c\u00e1psula gen\u00e9rica aberta compat\u00edvel com os cervejeiros Keurig \nchamada UpShot. A x\u00edcara LBP utilizou os lados de malha da \nc\u00e1psula para filtrar o caf\u00e9. A compra de c\u00e1psulas vazias da LBP evitou os\n royalties de 6,2 centavos por x\u00edcara que os usu\u00e1rios licenciados pagavam \u00e0 Keurig. <\/p>\n\n
Melikian na ABCD usa copos laterais de malha fabricados LBP. Para reduzir \na exposi\u00e7\u00e3o ao oxig\u00eanio e aumentar a vida \u00fatil, as c\u00e1psulas abertas devem ser \nlavadas com nitrog\u00eanio e embaladas ou embaladas em sacos de caf\u00e9 \nconvencionais com v\u00e1lvulas. <\/p>\n\n
Como n\u00e3o h\u00e1 filtro interno, as x\u00edcaras comportam at\u00e9 14 gramas de \ncaf\u00e9. Um dos grandes benef\u00edcios \u00e9 o efeito “ahhh”, disse Melikian. \n“Quando um cliente abre a bolsa, ele sente instantaneamente o cheiro do caf\u00e9”, disse ele \n. “Voc\u00ea pode ver o caf\u00e9 atrav\u00e9s da tampa transparente”, acrescentou. <\/p>\n\n
A Mother Parkers Tea & Coffee, em Toronto, projetou seu RealCup para \nser compat\u00edvel com as m\u00e1quinas Keurig, mas com um filtro de pl\u00e1stico interno. \nO oxig\u00eanio \u00e9 purgado pelo g\u00e1s nitrog\u00eanio, eliminando a necessidade de sobreembalagem. No ano passado\n , uma vers\u00e3o biodegrad\u00e1vel chamada EcoCup foi introduzida e posteriormente\n premiada como o “Produto Mais Inovador” pelo Packaging Consortium. <\/p>\n\n
“A solu\u00e7\u00e3o EcoCup \u00e9 um verdadeiro divisor de \u00e1guas no mercado de c\u00e1psulas de dose \u00fanica em r\u00e1pido crescimento \n“, disse Bill VandenBygaart, da Mother Parkers. <\/p>\n\n
A linha de enchimento de c\u00e1psulas na nova f\u00e1brica de US$ 10,1 \nmilh\u00f5es da POD Pack International em Baton Rouge \u00e9 de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o. Tom\n Martin, vice-presidente executivo e diretor executivo do co-packer de caf\u00e9, disse que as toler\u00e2ncias de peso \npara a linha de enchimento e selagem de dose \u00fanica foram fixadas em \ndois d\u00e9cimos de grama. <\/p>\n\n
“Com 25.000 x\u00edcaras por turno, rejeitamos apenas 50”, disse Martin. “Eu \nnunca vi nada assim. \u00c9 melhor do que esper\u00e1vamos”, disse ele. \nA combina\u00e7\u00e3o de moedor, desgaseificador e densificador (fornecido pela MPE) queima as c\u00e1psulas \nde poliestireno formadas em uma atmosfera controlada usando uma \nt\u00e9cnica de lavagem de nitrog\u00eanio que desloca o ar no espa\u00e7o abaixo do \nfiltro de papel embutido. As c\u00e1psulas compat\u00edveis com Keurig s\u00e3o ent\u00e3o seladas \ne “aninhadas” em caixas de 12, 18 e 24 unidades. <\/p>\n\n
Martin instalou a linha em dezembro. “Foi a coisa mais pr\u00f3xima do plug-and-play que eu j\u00e1 vi”, disse ele. <\/p>\n\n
Os primeiros usu\u00e1rios gastaram milh\u00f5es por linha de envase em m\u00e1quinas de embalagem \nde alto volume. Para atender aos requisitos do torrador, empresas como a OPEM, um dos primeiros \nfabricantes de equipamentos de enchimento de c\u00e1psulas, desenvolveram m\u00e1quinas com oito\n linhas de enchimento e produz at\u00e9 1.400 c\u00e1psulas por minuto. O CFL-4 \nda Optima enche 20 c\u00e1psulas por vez para produzir 1.500 por minuto. A IMA Industries \ncombina suas m\u00e1quinas de envase e selagem de 480 por minuto com uma unidade de extra\u00e7\u00e3o de oxig\u00eanio \ne lavagem de g\u00e1s nitrog\u00eanio, usando c\u00e2maras herm\u00e9ticas do \ntamanho de uma c\u00e1psula processada, para garantir o consumo m\u00ednimo de g\u00e1s. As veda\u00e7\u00f5es podem ser ajustadas \npor calor ou ultrassom. <\/p>\n\n
As execu\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o inicialmente eram enormes para justificar a despesa da m\u00e1quina \n. Os custos de res\u00edduos eram altos devido \u00e0 despesa da c\u00e1psula. Foi preciso muita \ntentativa e erro para reduzir a oxida\u00e7\u00e3o das moagens ne, permitindo \na libera\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de carbono durante a embalagem. Nos EUA, a Keurig Green \nMountain foi pioneira no projeto inicial, estabelecendo ao longo de um per\u00edodo de 20 \nanos um padr\u00e3o da ind\u00fastria para di\u00e2metro e profundidade da c\u00e1psula. <\/p>\n\n
A produ\u00e7\u00e3o aumentou de centenas de milh\u00f5es para bilh\u00f5es de \nc\u00e1psulas por f\u00e1brica, \u00e0 medida que a Keurig assinou contratos com as marcas Starbucks, Folgers \ne Dunkin’s. Eventualmente, at\u00e9 mesmo a Kraft Foods, propriet\u00e1ria do \nsistema concorrente Tassimo, decidiu oferecer seu caf\u00e9 Maxwell House, Gevalia \n, Yuban e McCafe em K-Cups licenciados. A Keurig agora licencia 400 \ntipos de bebidas pertencentes a 60 marcas, incluindo os tr\u00eas caf\u00e9s mais vendidos \nna Am\u00e9rica. <\/p>\n\n
A Intelligent Blends foi uma das primeiras co-packers a aceitar tiragens m\u00ednimas \nde 25.000. A Melikian oferece um programa que permite que pequenas marcas embalem apenas\n 50 libras de caf\u00e9 (a 38 x\u00edcaras por libra, cerca de 2000 \nfiltros). Sua empresa agora produz 50.000 x\u00edcaras por dia em dois turnos de 7,5 horas \ne o ac\u00famulo est\u00e1 crescendo, disse ele. N\u00e3o \u00e9 de admirar que alguns de seus \nclientes de torrefa\u00e7\u00e3o de butiques estejam recebendo US $ 2 por x\u00edcara no varejo. <\/p>\n\n
Martin, que acaba de abrir uma nova linha de produ\u00e7\u00e3o na POD Pack, j\u00e1 est\u00e1 fazendo planos de expans\u00e3o. <\/p>\n\n
As solu\u00e7\u00f5es de c\u00e1psulas exigem maior coopera\u00e7\u00e3o entre fabricantes de equipamentos, torrefadores e co-packers, de acordo com Will, da MPE. <\/p>\n\n
Para atender \u00e0s necessidades de um cliente norte-americano proeminente inicialmente, ” \ncriamos um programa de moagem bimodal projetado para atender aos requisitos de sua cervejaria \ne oferecer um melhor perfil de sabor de caf\u00e9”, disse Will. <\/p>\n\n
Seu processo de moagem anterior resultou em um tempo \nde fermenta\u00e7\u00e3o excepcionalmente longo e um sabor “assado para a frente”. Este perfil de sabor \u00e9 onde uma \nabund\u00e2ncia de sabor atinge a l\u00edngua no in\u00edcio do gole, mas tem um final plano \n, o que n\u00e3o \u00e9 desej\u00e1vel. Conseguimos alterar seu processo\n de moagem para minimizar a “poeira” interna do caf\u00e9. O perfil \nde sabor mudou para uma x\u00edcara de caf\u00e9 mais limpa e consistente, com um acabamento de sabor mais \nduradouro, o que era mais desej\u00e1vel “, disse Will. <\/p>\n\n
Esse \u00e9 o resultado final. Gosto. <\/p>\n\n
Todos os avan\u00e7os tecnol\u00f3gicos, ajustes precisos, engenharia de design \ne magia s\u00e3o invis\u00edveis para os consumidores que desejam sabor\n e variedade completos com a conveni\u00eancia do bot\u00e3o. \u00c9 muito trabalho para um \nderramamento de 30 segundos. \u00c9 bom que eles estejam dispostos a pagar o pre\u00e7o. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
As embalagens de por\u00e7\u00f5es s\u00e3o o novo normal para torrefadores de alto volume. A receita do caf\u00e9 em c\u00e1psula excedeu as vendas de torra mo\u00edda tradicionalmente embalada nos EUA pela primeira vez no ano passado. Em 2015, os americanos consumir\u00e3o mais de 1,8 bilh\u00e3o de x\u00edcaras de dose \u00fanica por m\u00eas. Os torrefadores europeus produzir\u00e3o<\/p>\n","protected":false},"author":20,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","rs_blank_template":"","rs_page_bg_color":"","slide_template_v7":"","footnotes":""},"categories":[403,407],"tags":[],"posttype":[409],"resourcetype":[],"class_list":["post-30587","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cafe-pt-br","category-sistema-de-processo","posttype-artigo"],"acf":[],"yoast_head":"\n