Fazendo biscoitos de café da manhã: um estudo de caso

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BY Edmund Sinnott | julho 25, 2017 | Estudo de caso , Corrente-Vey Sistema de processo
 

A Bakery Co.* é uma empresa multibilionária de processamento de alimentos que produz um popular biscoito de café da manhã (e várias variações) que consiste em aveia em flocos, flocos de centeio, várias farinhas e outros ingredientes. Essas receitas, embora nada muito complicadas, tornaram-se difíceis de escalar com o sistema de processo existente da Bakery Co. e os gerentes de produção estavam enfrentando problemas de controle de qualidade antes do envolvimento da MPE.

NECESSIDADES DA BAKERY CO.

  1. O maior problema era que, depois de misturar os ingredientes secos; Farinhas, adoçantes e aditivos seriam segregados durante o transporte através de um sistema de tubo pneumático para um enchimento de saco a granel. Escusado será dizer que esse problema criou dores de cabeça para os gerentes de produção
  2. Os gerentes da fábrica também queriam encontrar um sistema de processo substituto que exigisse menos manutenção e reduzisse os custos de energia, pois seus transportadores pneumáticos consumiam muita eletricidade, eram bastante barulhentos e exigiam manutenção frequente

SOLUÇÃO DO MPE

A MPE projetou um sistema de processo totalmente novo para a Bakery Co. na seguinte ordem:

  1. Descarregadores de embalagem a granel (também conhecidos como supersacos) alimentando um transportador de arrasto tubular
  2. Transporte para caixas de compensação estacionárias em células de carga (grandes escalas) com fundos de caixa ativos para garantir uma saída subsequente consistente de ingredientes secos para alimentadores de perda de peso
  3. Os alimentadores por perda de peso garantem a dispensação precisa dos ingredientes de acordo com as receitas
  4. Em seguida, alimentando os ingredientes medidos para um segundo transportador de arrasto tubular transportando para um misturador de fita
  5. Após a mistura, a mistura (ainda seca) alimenta um terceiro transportador de arrasto tubular para transporte para um enchimento de big bag subsequente para armazenamento até a produção de cozimento

UMA IMAGEM VALE MAIS QUE MIL PALAVRAS

Bulk bag unloaders for large quantity ingredients feature paddles and spout elongation devices for continuous flow of product exiting bulk bags. Spout seal plates securely fasten for no leakage. Also a dust collector and return line was installed with differential pressure switches that can be monitored from the transport control system (shown below).
MPE batching and transport control system sequences up to four separate batches with zero cross contamination. The conveyor runs automatically when each batch is ready for transport and turns off when not in use, thus saving energy.
3000 lb bulk ingredient storage hoppers are fed from a Chain-Vey above. They have high angle walls and vibrating bin bottoms to ensure consistent outflow of dry ingredients to loss-in-weight feeders with accuracy within 0.1%.
Accurate ingredient amounts are discharged into a Chain-Vey without the need for air-locks.
This second Chain-Vey system is 240 ft in length and carries measured amounts of ingredients to the mixer hopper. The importance here is that unlike many other conveyance systems, Chain-Vey ensures virtually zero product loss even in fine particle applications; an important consideration for adhering to recipes.
The system above the dry mixer hopper utilizes minimal clearance of only 24 inches between the hopper and ceiling. A second scale system records the receipt of each ingredient which is reported to the batching and transport control system.

O RESULTADO

Os ingredientes dos sacos a granel são rapidamente descarregados sem desperdício e transportados com eficiência para o armazenamento provisório; os ingredientes são então medidos com precisão e transportados para os funis de mistura; a integridade do produto é mantida durante o transporte dos misturadores para os sacos a granel finais; tudo em uma fração do uso de eletricidade e poluição sonora. Enquanto isso, os biscoitos de café da manhã da Bakery Co. nunca tiveram um sabor melhor.

*Substituímos o nome verdadeiro do nosso cliente pelo nome fictício Bakery Co.

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