Ripercorriamo il viaggio dei fagioli.<\/p>\n\n
\n\n
Green Bean Intake<\/h2>\n ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/mezzanine-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/DSC05626-scaled-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\n- Tramoggia di compensazione pi\u00f9 pulita con capacit\u00e0 di 1.000 libbre in acciaio al carbonio<\/li>
- Tramoggia 6 x 6 piedi<\/li>
- Soppalco 9 x 9 piedi<\/li>
- Velocit\u00e0 target: 5.000 lb\/h<\/li>
- Chain-Vey utilizza una catena in acciaio temprato da 90 piedi con dischi larghi divisi<\/li><\/ul>\n\n
\n\nHeight-Efficient Green Storage Silos<\/h2>\n ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Bean-Storage-Diagram-1-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Above-Silos-scaled-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/under-silos-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Silos-with-load-cells-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\nAfter the beans are cleaned:<\/h3>\n\n- Catena in acciaio temprato da 165 piedi con dischi larghi divisi<\/li>
- (10) unit\u00e0 di scarico rotanti<\/li>
- (8) Silos imbullonati di circa 6,5 x 4 x 10,9 piedi con capacit\u00e0 di 11.000 libbre ciascuno<\/li>
- (2) Silos divisi imbullonati di circa 6,5 x 4 x 7,7 piedi con capacit\u00e0 di 3.700 libbre ciascuno<\/li><\/ul>\n\n
\n\nLeaving the silos:<\/h3>\n\n- Velocit\u00e0 target di 5.000 lb\/h<\/li>
- (2) Catene di trasmissione
- Chain-Vey #1 che utilizza una catena in acciaio temprato da 150 piedi con dischi larghi divisi<\/li>
- Chain-Vey #2 che utilizza una catena in acciaio temprato da 105 piedi con dischi larghi divisi<\/li><\/ul><\/li>
- Supporti a soffitto ribaltabili, tensione pneumatica, fondo del vassoio, binario a U e ingresso senza attrezzi<\/li>
- (12) Prese d’aria personalizzate<\/li>
- I chicchi verranno dosati da ogni silo con una precisione di \u00b10,5 libbre<\/li><\/ul>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PiggyBack-1024x549.jpg\")
The piggyback transition between the Chain-Vey that carries coffee away from the silos up to a discharge point, then into a Chain-Vey that carries coffee to any of the (4) roasters.<\/figcaption><\/figure>\n\n
\n\nRoasting<\/h2>\n\n![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Roasters-in-Array-1024x680.jpg\")
(4) 70 kg roasters are the sweet spot for Wicked Joe Coffee. This allows them to quickly pivot and create the blends they want quickly for lots of production flexibility.<\/figcaption><\/figure>\n\nLe tostatrici a 4 tamburi sono integrate nel sistema automatizzato completo. Ogni torrefazione ha un contenitore di sovratensione, che si riempie e attende che il lotto che lo precede finisca di tostare. Quando ogni lotto termina ed esce dalla tostatrice, il PLC chiede se l’operatore desidera che il lotto successivo cada istantaneamente dal contenitore di compensazione alla tostatrice sottostante. Questo si adatta a una filosofia di progettazione che prevede che il sistema attenda l’operatore, non che l’operatore attenda il sistema. <\/p>\n\n
\n\nProgrammable Logic Controller Software<\/h3>\n <\/div> <\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\nIl PLC esegue un software che si sincronizza con il sistema ERP del cliente; in questo caso, NetSuite. Con largo anticipo rispetto alla tostatura, la direzione di Wicked Joe \u201cs pu\u00f2 facilmente inserire il numero di lotti che devono preparare per la settimana successiva. Il software PLC scaricher\u00e0 questo programma e creer\u00e0 automaticamente il proprio programma per l\u201d esecuzione da parte degli operatori. Con la semplice pressione di un pulsante, inizia il programma, prelevando il caff\u00e8 da ogni silo secondo la ricetta, che viene inserito in un contenitore di compensazione sopra le tostatrici, rilasciato nelle torrefazioni, tostato, seguito dal trasferimento alla confezionatrice. <\/p>\n\n
Prima di eseguire questo software PLC, gli operatori inserivano manualmente ogni ricetta per ogni lotto. Ad esempio, 10 kg di colombiano, 10 kg di brasiliano, per costruire una miscela. Questo viene fatto completamente dal software ora, scaricato dal programma ERP. <\/p>\n\n
L’automazione e l’integrazione con l’ERP di Wicked Joe non \u00e8 l’unica caratteristica del loro software personalizzato sviluppato da MPE; \u00c8 anche facile da imparare e riduce l’errore di torrefazione<\/em>.<\/p>\n\n“All \u2018inizio eravamo preoccupati che il software PLC fosse opprimente, ma nel giro di un giorno dall\u2019 utilizzo, tutti lo avevano padroneggiato. Inoltre, non abbiamo avuto un solo errore con questo nuovo sistema, perch\u00e9 il software garantisce che venga utilizzato il giusto profilo di tostatura per ogni lotto”, afferma Bryden Smith, General Manager di Wicked Joe.<\/p>\n\n
\n\nRetail Bagging<\/h2>\n ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Bag-Filling-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/View-of-Bag-Filling-Machine-960x600.jpg\" "\\"\\"")
<\/div> ![\"\"](\"https:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/700FX-960x600.jpg\" "\\"\\"")
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- Tramoggia 6 x 6 piedi<\/li>
- Soppalco 9 x 9 piedi<\/li>
- Velocit\u00e0 target: 5.000 lb\/h<\/li>
- Chain-Vey utilizza una catena in acciaio temprato da 90 piedi con dischi larghi divisi<\/li><\/ul>\n\n
\n\nHeight-Efficient Green Storage Silos<\/h2>\n
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- Catena in acciaio temprato da 165 piedi con dischi larghi divisi<\/li>
- (10) unit\u00e0 di scarico rotanti<\/li>
- (8) Silos imbullonati di circa 6,5 x 4 x 10,9 piedi con capacit\u00e0 di 11.000 libbre ciascuno<\/li>
- (2) Silos divisi imbullonati di circa 6,5 x 4 x 7,7 piedi con capacit\u00e0 di 3.700 libbre ciascuno<\/li><\/ul>\n\n
\n\nLeaving the silos:<\/h3>\n\n
- Velocit\u00e0 target di 5.000 lb\/h<\/li>
- (2) Catene di trasmissione
- Chain-Vey #1 che utilizza una catena in acciaio temprato da 150 piedi con dischi larghi divisi<\/li>
- Chain-Vey #2 che utilizza una catena in acciaio temprato da 105 piedi con dischi larghi divisi<\/li><\/ul><\/li>
- Supporti a soffitto ribaltabili, tensione pneumatica, fondo del vassoio, binario a U e ingresso senza attrezzi<\/li>
- (12) Prese d’aria personalizzate<\/li>
- I chicchi verranno dosati da ogni silo con una precisione di \u00b10,5 libbre<\/li><\/ul>\n\n
The piggyback transition between the Chain-Vey that carries coffee away from the silos up to a discharge point, then into a Chain-Vey that carries coffee to any of the (4) roasters.<\/figcaption><\/figure>\n\n
\n\nRoasting<\/h2>\n\n
(4) 70 kg roasters are the sweet spot for Wicked Joe Coffee. This allows them to quickly pivot and create the blends they want quickly for lots of production flexibility.<\/figcaption><\/figure>\n\n Le tostatrici a 4 tamburi sono integrate nel sistema automatizzato completo. Ogni torrefazione ha un contenitore di sovratensione, che si riempie e attende che il lotto che lo precede finisca di tostare. Quando ogni lotto termina ed esce dalla tostatrice, il PLC chiede se l’operatore desidera che il lotto successivo cada istantaneamente dal contenitore di compensazione alla tostatrice sottostante. Questo si adatta a una filosofia di progettazione che prevede che il sistema attenda l’operatore, non che l’operatore attenda il sistema. <\/p>\n\n
\n\nProgrammable Logic Controller Software<\/h3>\n
<\/div><\/div> <\/span> <\/a> <\/span> <\/a> <\/div>\n\nIl PLC esegue un software che si sincronizza con il sistema ERP del cliente; in questo caso, NetSuite. Con largo anticipo rispetto alla tostatura, la direzione di Wicked Joe \u201cs pu\u00f2 facilmente inserire il numero di lotti che devono preparare per la settimana successiva. Il software PLC scaricher\u00e0 questo programma e creer\u00e0 automaticamente il proprio programma per l\u201d esecuzione da parte degli operatori. Con la semplice pressione di un pulsante, inizia il programma, prelevando il caff\u00e8 da ogni silo secondo la ricetta, che viene inserito in un contenitore di compensazione sopra le tostatrici, rilasciato nelle torrefazioni, tostato, seguito dal trasferimento alla confezionatrice. <\/p>\n\n
Prima di eseguire questo software PLC, gli operatori inserivano manualmente ogni ricetta per ogni lotto. Ad esempio, 10 kg di colombiano, 10 kg di brasiliano, per costruire una miscela. Questo viene fatto completamente dal software ora, scaricato dal programma ERP. <\/p>\n\n
L’automazione e l’integrazione con l’ERP di Wicked Joe non \u00e8 l’unica caratteristica del loro software personalizzato sviluppato da MPE; \u00c8 anche facile da imparare e riduce l’errore di torrefazione<\/em>.<\/p>\n\n
“All \u2018inizio eravamo preoccupati che il software PLC fosse opprimente, ma nel giro di un giorno dall\u2019 utilizzo, tutti lo avevano padroneggiato. Inoltre, non abbiamo avuto un solo errore con questo nuovo sistema, perch\u00e9 il software garantisce che venga utilizzato il giusto profilo di tostatura per ogni lotto”, afferma Bryden Smith, General Manager di Wicked Joe.<\/p>\n\n
\n\nRetail Bagging<\/h2>\n
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