\n\n
I requisiti erano i seguenti:<\/p>\n\n
- Domande e risposte: <\/strong>La qualit\u00e0 e la sicurezza alimentare sono state fondamentali per il successo dell’esecuzione del progetto. Al fine di ottenere la massima qualit\u00e0 del prodotto finale, le migliori tecnologie della categoria sono progettate per rimuovere in modo efficiente difetti e corpi estranei alle capacit\u00e0 richieste, riducendo al minimo la perdita di resa nel trasferimento e nei falsi rilevamenti <\/li>
- Rottura minima: <\/strong>Un processo e la selezione del giusto mezzo di trasporto e dell’attrezzatura necessari per ottenere una rottura estremamente bassa delle arachidi e limitare le spaccature dalla ricezione alla tostatura.<\/li>
- Altamente flessibile:<\/strong> Il sistema doveva essere progettato per consentire il prelievo del prodotto da pi\u00f9 silos e la consegna a pi\u00f9 linee di produzione in modo efficiente e affidabile. Un OEE elevato e tempi di fermo minimi erano requisiti fondamentali. <\/li><\/ul>\n\n
\n\nIncoming Peanuts<\/h2>\n\n
Generalmente, le arachidi vengono pulite presso la sgusciatrice prima della spedizione a un impianto di pronto per il consumo (RTE). Ci\u00f2 significa che le arachidi potrebbero essere state sottoposte a pulizia meccanica iniziale e denocciolatura, il che si traduce in un basso carico di difetti in entrata (IDL). Un basso IDL di arachidi in entrata \u00e8 ottimo, tuttavia, il cliente non potrebbe rischiare di offuscare la reputazione del marchio o la sicurezza dei consumatori esclusivamente sulla tecnologia del proprio fornitore. Un singolo sasso o un oggetto estraneo pu\u00f2 anche causare l’usura delle apparecchiature a valle. Un ulteriore vantaggio di una pulizia aggiuntiva prima della tostatura \u00e8 che, se dovessero mai procurarsi arachidi da altri fornitori, avere attrezzature avanzate per la pulizia e la selezione come parte del proprio processo mitiga alcuni dei rischi nella qualificazione dei nuovi fornitori. <\/p>\n\n
Chad Ware, Project Manager di MPE Systems, e il suo team hanno progettato un sistema per ridurre il carico di difetti il pi\u00f9 vicino possibile allo zero.<\/p>\n\n
\u201cAlcuni dei materiali estranei che entrano nella lavorazione delle arachidi sono pericolosi per il consumo e alcuni sono semplicemente una seccatura. Questa \u00e8 una realt\u00e0 con cui i trasformatori devono fare i conti. Le arachidi possono contenere corpi estranei che sono sia organici che inorganici\u201d.<\/p>Chad Ware, responsabile del progetto di sistema<\/cite><\/blockquote>\n\n
Esempi di corpi estranei organici possono includere erba Johnson, pietre, altre noci, bastoncini, mais o altri allergeni o micotossine come l’aflatossina. Gli oggetti inorganici possono includere legno o plastica. <\/p>\n\n
Achieving the Highest Quality<\/h3>\n\n
Per rilevare e rimuovere i corpi estranei, un tipico sistema di pulizia per un’arachide include il rilevamento dei metalli, seguito dalla pulizia meccanica mediante tavoli a gravit\u00e0 e vagli. Successivamente, far passare le arachidi attraverso una selezionatrice ottica prima dello stoccaggio o della lavorazione a valle. <\/p>\n\n
\n\nMetal Detectors<\/h3>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Metal-Detectors-1200-2-732x1024.jpg\")
Metal detectors (in white) sit above magnets. This process stream ensures no metal passes into subsequent processing.<\/figcaption><\/figure>\n\n I rivelatori di metalli utilizzati in questo sistema rilevano metalli ferrosi e non ferrosi, nonch\u00e9 acciaio inossidabile. Hanno un’elevata sensibilit\u00e0 per rilevare piccoli pezzi di metallo che possono essere presenti dal prodotto in entrata o dai processi metallo su metallo. Dopo la rivelazione dei metalli, il flusso di prodotto scorre attraverso i magneti al neodimio il cui grado n50 ha la pi\u00f9 alta attrazione disponibile in commercio. <\/p>\n\n
\n\nMechanical Cleaning<\/h3>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Peanuts-Sorter-1200-1-1024x682.jpg\")
<\/figure>\n\nDopo che le arachidi sono passate attraverso il metal detector, la fase successiva \u00e8 la pulizia meccanica in cui il prodotto viene fatto passare attraverso una serie di schermi per rimuovere le fessure e le arachidi sovradimensionate. Rimuovendo le piccole arachidi immature e le arachidi sovradimensionate, si ottiene una tostatura e un sapore pi\u00f9 coerenti. <\/p>\n\n
Infine, il prodotto viene selezionato otticamente prima di essere pronto per i processi a valle, compresa la tostatura. Gli smistatori ottici possono utilizzare una combinazione di sensori come telecamere, laser e tecnologia iperspettrale per rilevare oggetti estranei con un alto grado di precisione. In questo caso, l’efficienza di rimozione nei test \u00e8 stata superiore al 97% in totale e quasi del 100% per materiali inorganici come plastica o legno per pallet. <\/p>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Peanut-Sorter-Diagram-1200-1024x994.jpg\")
<\/figure>\n\nIndipendentemente dal fatto che il prodotto venga alimentato su un nastro o scansionato in caduta libera, il prodotto entra nella selezionatrice ottica in un unico strato al sensore (telecamera, laser, ecc.). L \u201calimentazione del prodotto determiner\u00e0 l\u201d accuratezza del rilevamento e, infine, l \u201cespulsione del corpo estraneo. La presentazione e l\u201d alimentazione dello smistatore sono particolarmente importanti per il successo. Un \u201calimentazione errata pu\u00f2 causare la perdita di corpi estranei e la continuazione nel flusso del prodotto, compromettendo la sicurezza del consumatore. MPE ha lavorato a stretto contatto con i fornitori di apparecchiature di smistamento ottico in esame e con i nostri clienti per garantire che l\u201d alimentazione corretta e il rilevamento affidabile fossero compresi ed eseguiti. <\/p>\n\n
Un rappresentante del fornitore di selezione ottica utilizzato per questo progetto ha osservato: “L’attenzione di MPE ai dettagli su questo argomento \u00e8 una delle cose che li differenzia da altri studi di ingegneria con cui ho lavorato in passato. Hanno davvero dedicato del tempo a comprendere la tecnologia in relazione all’applicazione specifica e all’importanza del mangime per gli smistatori. L’ho visto trascurato molte volte. Quando un trasformatore spende una notevole quantit\u00e0 di denaro solo per scoprire in seguito che non sta ottenendo i risultati che stava cercando, l’alimentazione del prodotto \u00e8 spesso il colpevole”.<\/p>\n\n
Blast Accuracy Matters<\/h3>\n\n
Dopo la scansione, o il rilevamento, gli oggetti estranei vengono quindi espulsi utilizzando un getto d’aria preciso e vengono rimossi dal flusso del prodotto e inviati alla spazzatura. Durante questo periodo, possono verificarsi<\/em> falsi scarti (un prodotto buono visto come un difetto) o danni collaterali (un prodotto buono che viene rimosso oltre ai difetti). In combinazione, la resa complessiva di un buon prodotto inviato alla lavorazione finale o allo stoccaggio pu\u00f2 essere ridotta. La precisione nell’espulsione varia notevolmente tra gli smistatori ed \u00e8 stata presa in considerazione durante il processo di selezione. A seconda dell’aggressivit\u00e0 con cui lo smistatore \u00e8 impostato per rilevare difetti e materiale estraneo, pu\u00f2 influire sulla resa. <\/p>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Rejected-Peanut-Material-1024x683.jpg\")
<\/figure>\n\nLa perdita di resa \u00e8 stata presa in grande considerazione quando MPE ha valutato gli smistatori per questa applicazione. I test di varie selezionatrici hanno rivelato che le perdite di resa (il totale<\/strong> del prodotto difettoso<\/strong> rimosso pi\u00f9<\/em> il prodotto buono collaterale rimosso<\/strong>) possono arrivare fino al 3%, che \u00e8 una perdita troppo costosa per la maggior parte dei trasformatori. Gli ingegneri di MPE Systems e il nostro cliente hanno infine scelto una selezionatrice ottica che ha ridotto al minimo la perdita di resa a meno dell’1%, pur mantenendo la massima efficienza nella rimozione del prodotto difettoso. <\/p>\n\n
Una volta pulito e selezionato, il prodotto viene trasportato nei silos di stoccaggio dove rimarr\u00e0 fino a quando non verr\u00e0 utilizzato in produzione.<\/p>\n\n
\n\nConveyance<\/h3>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/CV-with-peanuts-1200-819x1024.jpg\")
One of the Chain-Vey tubular drag conveyors installed at the peanut plant.<\/figcaption><\/figure>\n\n Chain-Vey \u00e8 un trasportatore tubolare a trascinamento che sposta delicatamente le arachidi verso le varie fasi di lavorazione senza romperle o danneggiarle (ad esempio, spaccature). Poich\u00e9 Chain-Vey \u00e8 un trasportatore di energia meccanica completamente chiuso, sposta le arachidi a una velocit\u00e0 troppo bassa per infliggere danni alle noci. Il problema comune delle spaccature, per cui le due met\u00e0 della noce sgusciata si separano, \u00e8 che si desidera essere mantenute al minimo, idealmente zero. Il movimento delicato di Chain-Vey e le morbide curve che spostano il prodotto in lungo e in alto in tutta la struttura preservano il dado intatto. <\/p>\n\n
Un’altra caratteristica della scelta di un trasportatore a trascinamento tubolare \u00e8 che gli operatori hanno flessibilit\u00e0 nella progettazione e nella gestione degli ingredienti dell’intero sistema. Supponiamo, ad esempio, che gli operatori dell’impianto vogliano modificare il prodotto RTE o cambiare le ricette, questo \u00e8 facile con un trasportatore che ha pi\u00f9 ingressi e scarichi, oltre alla bidirezionalit\u00e0. <\/p>\n\n
“Mentre progettiamo progetti con altri tipi di trasportatori come pneumatici e coclee a coclea se \u00e8 la soluzione giusta per il progetto, in questo caso non c \u2018era nulla che si avvicinasse alla flessibilit\u00e0 e alla delicatezza di Chain-Vey. Quando \u00e8 arrivato il momento dell\u2019 avvio, Chain-Vey ha fatto esattamente quello che doveva: ha spostato le noccioline dal punto A al punto B e non si poteva dire che fossero state spostate. Zero degrado”, afferma Jill Miller, Director of Key Accounts di MPE.<\/p>\n\n
\u201cVedere lo sguardo di soddisfazione del cliente che tutto ha funzionato esattamente come dovrebbe \u00e8 una grande sensazione per tutti i soggetti coinvolti. Non solo per noi, ma anche per il team del cliente\u201d, aggiunge Miller.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Context: A leading peanut processor needed to build a new roasting facility to keep up with increasing demand, improve food safety and replace existing capital with better and more efficient equipment. Nella fase di pianificazione strategica, la ricerca \u00e8 iniziata con la ricerca del giusto partner ingegneristico con le seguenti caratteristiche: Esperto nella gestione di<\/p>\n","protected":false},"author":20,"featured_media":35369,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","rs_blank_template":"","rs_page_bg_color":"","slide_template_v7":"","footnotes":""},"categories":[565,576],"tags":[],"posttype":[553],"resourcetype":[],"class_list":["post-35358","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-chain-vey-it","category-sistema-di-processo","posttype-caso-di-studio"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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Rottura minima: <\/strong>Un processo e la selezione del giusto mezzo di trasporto e dell’attrezzatura necessari per ottenere una rottura estremamente bassa delle arachidi e limitare le spaccature dalla ricezione alla tostatura.<\/li>