L’alimentatore vibrante \u00e8 il sale del successo<\/p>\n\n
Dal 1947, Van de Vries Spice Corp., East Brunswick, N.J., lavora e fornisce ingredienti alimentari di alta qualit\u00e0 per la produzione alimentare, la fornitura di prodotti da forno e la distribuzione alimentare. L \u201cazienda fornisce servizi di imballaggio personalizzato ed etichettatura privata e produce formulazioni di spezie e condimenti; miscele di sughi, zuppe e salse secche; aromi personalizzati per caff\u00e8 e t\u00e8; e molti altri prodotti. Quando si prepara un aroma personalizzato per caff\u00e8 o t\u00e8, l\u201d azienda macina e vaglia la spezia specificata nell \u201cintervallo di granulometria richiesto e quindi la confeziona per la spedizione al cliente o la invia a una stazione di miscelazione per un\u201d ulteriore lavorazione. In passato, il mulino che l \u201cazienda utilizzava per ridurre le spezie produceva troppi eccessi e sotto, il che minimizzava le rese utilizzabili e manteneva alti i costi di produzione. Per migliorare l\u201d operazione di macinazione e vagliatura, l \u201cazienda ha collaborato con un fornitore di attrezzature per selezionare un nuovo mulino e altre attrezzature, tra cui un alimentatore vibrante per l\u201d alimentazione delle diverse spezie al mulino. <\/p>\n\n
Per realizzare gli aromi di caff\u00e8 e t\u00e8, l \u201cazienda utilizza una variet\u00e0 di spezie che hanno un\u201d ampia gamma di dimensioni iniziali e caratteristiche del materiale. Le spezie vanno da piccoli grani di pepe e chiodi di garofano a grandi bastoncini di cassia e zenzero che scorrono di difficile scorrimento, le cui radici tendono a bloccarsi durante la lavorazione. <\/p>\n\n
In passato, per preparare un aroma per caff\u00e8 o t\u00e8, l \u201cazienda caricava la spezia necessaria in una grande tramoggia di alimentazione installata sopra un mulino a martelli. La spezia veniva continuamente scaricata dalla tramoggia e veniva immessa nel mulino a martelli per la riduzione delle dimensioni. La spezia veniva poi scaricata dal mulino a martelli e convogliata ad un vaglio che rimuoveva i sopraelevatori e i sotto, lasciando solo il materiale utilizzabile. La spezia onsize \u00e8 stata fatta passare attraverso magneti e un metal detector, quindi \u00e8 stata convogliata all\u201d operazione di confezionamento o alla stazione di miscelazione dove \u00e8 stata miscelata con altre spezie o applicata direttamente al caff\u00e8 o al t\u00e8 prima del confezionamento. <\/p>\n\n
Nel corso degli anni, con l’aumento della domanda di aromi per caff\u00e8 e t\u00e8, l’azienda ha iniziato a riscontrare problemi con le operazioni di macinazione e vagliatura. “Il mulino a martelli che stavamo utilizzando produceva un’ampia gamma di macinazione con un’alta percentuale di fini”, afferma John Blackman, direttore della pianificazione strategica di Van de Vries Spice. “Quando produciamo aromi per l’industria del t\u00e8, vogliamo un materiale pi\u00f9 grossolano perch\u00e9 un materiale fine tende a filtrare attraverso una bustina di t\u00e8 nel t\u00e8. Il mulino a martelli produceva una resa utilizzabile di solo il trenta percento circa, il che significava che dovevamo macinare molto materiale grezzo per ottenere ci\u00f2 di cui avevamo bisogno. <\/p>\n\n
“Questo ci ha lasciato con un sacco di materiale sovradimensionato e sottodimensionato che dovevamo immagazzinare e successivamente rielaborare, riutilizzare o scartare. Inoltre, il mulino a martelli non produceva costantemente una granulometria uniforme per tutte le spezie perch\u00e9 non era progettato per gestire materiali con forme e consistenze cos\u00ec diverse”. La necessit\u00e0 di fresare materiale extra richiedeva tempo e materiale di magazzino aggiuntivi, il che manteneva bassa l’efficienza dell’operazione di macinazione e alti i costi di produzione. L’azienda si rese conto che era necessario sostituire il mulino a martelli con un mulino in grado di produrre granulometrie pi\u00f9 uniformi, intervalli di distribuzione pi\u00f9 stretti per tutte le spezie e rese utilizzabili pi\u00f9 elevate. <\/p>\n\n
Alla fine del 2007, l’azienda ha contattato il fornitore di attrezzature per la riduzione delle dimensioni Modern Process Equipment (MPE) con sede a Chicago per la sostituzione del mulino a martelli e l’aggiornamento delle attrezzature ausiliarie utilizzate nelle operazioni di macinazione e vagliatura. L’azienda ha inviato un campione delle varie spezie allo stabilimento del fornitore, dove sono stati eseguiti i test di macinazione. I risultati hanno portato il fornitore a consigliare il suo mulino a rulli IMD 888F Gran-U-Lizer. Il mulino a rulli ha tre serie di rulli contrapposti impilati verticalmente che sono progettati per ridurre in modo incrementale un materiale mentre si muove per gravit\u00e0 dall’ingresso superiore del mulino attraverso i rulli fino all’uscita inferiore. <\/p>\n\n
Per garantire il corretto funzionamento del mulino, il fornitore in genere specifica un alimentatore rotativo standard che alimenta i materiali al mulino a una velocit\u00e0 uniforme per evitare che si verifichi la segregazione o il blocco del materiale all \u201cingresso. Tuttavia, poich\u00e9 le spezie dell\u201d azienda hanno caratteristiche cos\u00ec diverse, il fornitore si rese conto che sarebbero stati necessari tre diversi alimentatori rotanti per garantire una corretta alimentazione di tutte le spezie. Questa non era una soluzione soddisfacente. Il fornitore aveva bisogno di trovare un alimentatore in grado di gestire tutte le spezie in modo che l \u201cazienda potesse evitare di dover interrompere l\u201d operazione di macinazione tra le corse del prodotto per cambiare gli alimentatori. <\/p>\n\n
“Abbiamo lavorato con il fornitore presso il loro centro di prova e abbiamo studiato tutti gli alimentatori che hanno portato e come hanno gestito i nostri materiali”, afferma Blackman. “I test ci hanno dimostrato che un alimentatore vibrante Eriez era il pi\u00f9 versatile. Ha alimentato facilmente tutte le nostre spezie al mulino a una velocit\u00e0 di alimentazione uniforme e costante entro l \u2018intervallo di precisione richiesto. Abbiamo anche stabilito che l\u2019 alimentatore sarebbe stato il pi\u00f9 facile da installare, utilizzare e pulire”. <\/p>\n\n
Eriez, Erie, Pennsylvania, fornisce alimentatori, vagli, separatori magnetici, rivelatori di metalli e altre attrezzature per la movimentazione di solidi sfusi all’industria alimentare, della plastica, mineraria, degli aggregati e a molte altre industrie.<\/p>\n\n
L \u201calimentatore vibrante elettromagnetico ad alta frequenza e bassa ampiezza modello 48A \u00e8 costituito da un vassoio di alimentazione in acciaio inossidabile Tipo 304 e da un azionamento elettromagnetico CA brevettato completamente chiuso. Il vassoio di alimentazione, che \u00e8 lungo 24 pollici, largo 16 pollici e profondo 4 pollici, ha un coperchio imbullonato con una cuffia flessibile a tenuta di polvere che si collega al sistema di raccolta della polvere dell\u201d azienda per rimuovere la polvere generata durante il funzionamento. L \u201cazionamento a 60 hertz funziona a una frequenza di 3.600 cicli al minuto e produce un\u201d ampiezza di vibrazione da 0 a 0,060 pollici, consentendo l \u201calimentazione dei materiali a velocit\u00e0 comprese tra 0 e 30 fpm. L\u201d ampiezza della vibrazione, che consiste sia di componenti verticali che orizzontali, pu\u00f2 essere controllata manualmente regolando un potenziometro (o POT) o automaticamente con un PLC programmabile. <\/p>\n\n
L’alimentatore pu\u00f2 funzionare a temperature fino a 130\u00b0F (54\u00b0C) e alimentare praticamente qualsiasi materiale con particelle di dimensioni che vanno da 150 mesh fino a pezzi di grandi dimensioni, ad eccezione di alcuni materiali molto fini e leggeri che tendono a fluidificarsi, come la farina, o materiali a foglia che tendono ad assorbire le vibrazioni e non si muovono molto bene. come la lattuga sminuzzata. (Il fornitore offre un alimentatore vibrante da 30 hertz per materiali cos\u00ec difficili.) La capacit\u00e0 dell’alimentatore pu\u00f2 essere controllata in due modi: regolando l’ampiezza dell’alimentatore e regolando la profondit\u00e0 del materiale sul vassoio con una valvola a saracinesca regolabile. L’azienda ha sincronizzato le impostazioni della velocit\u00e0 di alimentazione dell’alimentatore e della valvola a saracinesca della tramoggia per alimentare le spezie a velocit\u00e0 comprese tra 800 e 2.500 lb\/h, con la velocit\u00e0 massima dipendente dalle velocit\u00e0 operative dell’apparecchiatura a valle. <\/p>\n\n
Nel settembre 2008, l “azienda ha installato il mulino a rulli, l” alimentatore e altre attrezzature e ha avviato l “operazione di macinazione e vagliatura. \u2018Da allora, abbiamo quasi raddoppiato i nostri tassi di produzione e stiamo raggiungendo rese utilizzabili vicine all\u2019 ottanta per cento”, afferma Blackman. “L \u2018alimentatore fa un ottimo lavoro alimentando materiali difficili, come lo zenzero, mantenendo il materiale in movimento in modo uniforme. L\u2019 alimentatore \u00e8 anche facile da usare: quando si cambiano le spezie, il responsabile della produzione o il responsabile del controllo qualit\u00e0 accede semplicemente al PLC centrale e richiama la ricetta delle spezie appropriata, e il PLC modifica di conseguenza tutte le impostazioni dell \u2018apparecchiatura. Inoltre, l\u2019 alimentatore pu\u00f2 essere regolato manualmente durante il funzionamento per mantenere la corretta velocit\u00e0 di avanzamento al mulino a rulli”. <\/p>\n\n
Per prevenire la contaminazione incrociata, l “azienda macina e vaglia solo una spezia per campagna. \u2018Puliamo l\u2019 attrezzatura alla fine di ogni ciclo di produzione con una soluzione detergente e vapore, e l \u2018alimentatore \u00e8 estremamente facile da igienizzare perch\u00e9 tutte le parti a contatto con il materiale sono facilmente accessibili\u2019, afferma Blackman. \u2018L\u2019 alimentatore richiede anche pochissima manutenzione poich\u00e9 non ci sono parti rotanti o cuscinetti da lubrificare e il suo sistema a molla pu\u00f2 funzionare per anni prima di richiedere alcuna attenzione. Finora, ci ha fornito un funzionamento senza problemi”. <\/p>\n\n
Blackman conclude: “In termini di sviluppo e lavorazione, siamo soddisfatti del servizio che abbiamo ricevuto sia dal laminatoio che dai fornitori di alimentatori. Hanno lavorato fianco a fianco con noi per istituire l’attrezzatura, metterla in produzione e assicurarsi che funzionasse in modo efficiente, e i loro ingegneri sono stati a nostra disposizione ogni volta che abbiamo avuto domande o bisogno di guida”.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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