Alors que la demande du march\u00e9 pour des particules de pr\u00e9cision augmente, deux solutions de r\u00e9duction des particules prouvent qu\u2019elles peuvent am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 des processus, utiliser moins d\u2019\u00e9nergie et am\u00e9liorer les caract\u00e9ristiques des produits. Examinons leurs avantages. <\/p>\n\n
\u00c9conomisez l\u2019\u00e9nergie. Am\u00e9liorez l\u2019efficacit\u00e9. R\u00e9duction des co\u00fbts de production. Produisez moins de d\u00e9chets. La liste est longue. Alors que les co\u00fbts de l\u2019\u00e9nergie et des mati\u00e8res premi\u00e8res ont augment\u00e9 et ont eu un impact sur les co\u00fbts de production de la plupart des produits, les consommateurs, les entreprises et les ing\u00e9nieurs sont devenus plus consciencieux dans la consommation des ressources. Heureusement, dans l\u2019industrie du traitement \u00e0 sec, il existe deux nouvelles technologies de r\u00e9duction de taille (broyage) qui peuvent relever ces d\u00e9fis. L\u2019une d\u2019entre elles est la technologie de r\u00e9duction des granulateurs pour les mat\u00e9riaux granulaires et friables. L\u2019autre est la technologie de r\u00e9duction du fractionnement pour les mat\u00e9riaux minces et feuillus. Les deux technologies am\u00e9liorent l\u2019efficacit\u00e9 car elles maximisent l\u2019uniformit\u00e9 de la taille des particules et consomment moins d\u2019\u00e9nergie. <\/p>\n\n
Si la taille de la mouture est importante, faites-le correctement du premier coup. Dimensionnez correctement le produit d\u00e8s la premi\u00e8re fois gr\u00e2ce au processus de broyage. Ne vous fiez pas trop aux syst\u00e8mes de classification pour \u00e9liminer les mat\u00e9riaux non conformes. Les faibles rendements des produits compliquent le processus de production et gaspillent de l\u2019\u00e9nergie, car les mat\u00e9riaux non conformes doivent \u00eatre jet\u00e9s, retrait\u00e9s ou utilis\u00e9s sur les march\u00e9s secondaires. Dans tous les cas, on perd de l\u2019argent et de l\u2019\u00e9nergie. Prenons, par exemple, le meulage du polyester et de l\u2019acrylique pour l\u2019industrie de la fabrication de surfaces solides. Les fabricants exigent g\u00e9n\u00e9ralement diverses distributions granulom\u00e9triques allant de 4 x 12, 12 x 30, 30 x 60 et 60 x 100 mailles. Dans chaque cas, il est extr\u00eamement important de maximiser les rendements des produits et de minimiser les \u00ab fines \u00bb (ou la poussi\u00e8re). La m\u00e9thode du granuliseur permet aux utilisateurs de cibler avec pr\u00e9cision toutes les tailles individuellement. En outre, il r\u00e9duit la g\u00e9n\u00e9ration de fines jusqu\u2019\u00e0 75 % par rapport aux m\u00e9thodes d\u2019attrition et de broyage au broyeur \u00e0 marteaux. Comme il n\u2019y a pas de march\u00e9 pour les amendes, les \u00e9conomies de rendement se r\u00e9percutent directement sur les r\u00e9sultats. <\/p>\n\n
Les m\u00e9thodes de granulisation et de fractionnement consomment 25 \u00e0 40 % d\u2019\u00e9nergie en moins que le broyeur \u00e0 marteaux et d\u2019autres m\u00e9thodes de broyage \u00e0 percussion \u00e0 grande vitesse. Plut\u00f4t que de s\u2019appuyer sur l\u2019impact et la vitesse \u00e0 grande vitesse pour exploser ou couper les mat\u00e9riaux jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019ils tombent \u00e0 travers un tamis perfor\u00e9, les m\u00e9thodes de granulisation et de fractionnement reposent sur la fracturation et le tranchage contr\u00f4l\u00e9s des mat\u00e9riaux lorsqu\u2019ils passent dans la machine. Il en r\u00e9sulte une consommation d\u2019\u00e9nergie r\u00e9duite, une r\u00e9duction de la chaleur introduite dans le produit et un meilleur contr\u00f4le de la taille des particules. <\/p>\n\n
En g\u00e9n\u00e9ral, deux facteurs doivent \u00eatre pr\u00e9sents pour tirer le meilleur parti des m\u00e9thodes de broyage par granuliseur et fractionneur. L\u2019une d\u2019entre elles est que le produit doit \u00eatre quelque peu friable ou fragile et cassable. L\u2019autre est que la valeur peut \u00eatre obtenue en maintenant une taille de particule uniforme avec un minimum de fines. Si les deux conditions sont remplies, ces m\u00e9thodes de broyage fourniront des r\u00e9sultats de r\u00e9duction des particules sup\u00e9rieurs \u00e0 ceux de toute autre m\u00e9thode de broyage, en particulier dans les applications o\u00f9 la plage de taille moyenne des particules souhait\u00e9e est comprise entre 100 et 1 500 microns. <\/p>\n\n
La technologie des granulateurs utilise la technologie des broyeurs \u00e0 cylindres et adh\u00e8re \u00e0 trois principes fondamentaux afin de maintenir une excellente distribution granulom\u00e9trique. Tout d\u2019abord, les rouleaux utilis\u00e9s ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas lisses. Ils sont, en fait, ondul\u00e9s ou rainur\u00e9s sur mesure pour s\u2019adapter \u00e0 chaque application sp\u00e9cifique. Il y a litt\u00e9ralement des milliers d\u2019ondulations diff\u00e9rentes qui peuvent \u00eatre appliqu\u00e9es \u00e0 un rouleau donn\u00e9. En effectuant des tests en laboratoire dans un environnement r\u00e9el, il est possible de d\u00e9terminer la meilleure configuration pour une application donn\u00e9e. Les rouleaux peuvent \u00eatre rainur\u00e9s avec des ondulations qui s\u2019\u00e9tendent soit sur toute la longueur du rouleau, soit autour de la circonf\u00e9rence du rouleau. Les cannelures \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de chaque ondulation peuvent varier \u00e0 la fois en termes de forme et de taille. Par exemple, certains produits n\u00e9cessitent huit cannelures par pouce tandis que d\u2019autres en utilisent 30, en fonction de variables telles que la duret\u00e9 du mat\u00e9riau et la taille sp\u00e9cifi\u00e9e. <\/p>\n\n
La deuxi\u00e8me variable de diff\u00e9renciation importante est le rapport de vitesse de roulement relatif ou la vitesse de roulement diff\u00e9rentielle. En faisant fonctionner les rouleaux \u00e0 la vitesse relative id\u00e9ale lorsque le mat\u00e9riau les traverse, vous obtiendrez l\u2019effet de cisaillement souhait\u00e9. Par exemple, si un rouleau tourne \u00e0 500 tr\/min et l\u2019autre \u00e0 1 000 tr\/min, la vitesse relative du rouleau est d\u00e9finie \u00e0 2:1 (1 000 \/ 500). Le rapport de vitesse de roulement relatif est proportionnel \u00e0 la quantit\u00e9 de cisaillement appliqu\u00e9e \u00e0 une particule passant par le point de pincement d\u2019un rouleau. Plus le cisaillement est \u00e9lev\u00e9, plus la particule broy\u00e9e est d\u00e9chir\u00e9e. En fonction des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et des coupes de rouleaux utilis\u00e9es, cette relation a un impact certain sur la distribution granulom\u00e9trique. <\/p>\n\n
Et enfin, troisi\u00e8mement, l\u2019op\u00e9rateur a la possibilit\u00e9 de contr\u00f4ler la taille du produit en \u00e9largissant ou en r\u00e9tr\u00e9cissant l\u2019espace entre les rouleaux. Les \u00e9carts entre les rouleaux peuvent \u00eatre ajust\u00e9s \u00e0 la vol\u00e9e pour modifier la distribution granulom\u00e9trique en quelques secondes, \u00e9liminant ainsi la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019arr\u00eater un processus continu et permettant des temps de changement rapides entre les diff\u00e9rents param\u00e8tres de mouture. L\u2019\u00e9l\u00e9ment le plus critique de cette capacit\u00e9 de r\u00e9glage fin est la n\u00e9cessit\u00e9 de maintenir les rouleaux parall\u00e8les. Des rouleaux parfaitement parall\u00e8les sont la pierre angulaire de cette technologie de broyeur \u00e0 cylindres. <\/p>\n\n
Semblable au processus de granulisation, le fractionneur utilise \u00e9galement des rouleaux parall\u00e8les pour broyer les produits. Cependant, les rouleaux de fractionnement s\u2019engagent les uns avec les autres en coupant, tranchant et d\u00e9chirant le mat\u00e9riau d\u2019alimentation en petits lambeaux ou morceaux au fur et \u00e0 mesure qu\u2019il passe \u00e0 travers les rouleaux. En plus des trois variables abord\u00e9es dans la section sur le granuliseur ci-dessus, le processus de fractionnement prend en compte un principe de conception de rouleau suppl\u00e9mentaire : la largeur de l\u2019anneau et du canal. <\/p>\n\n
L\u2019anneau de roulement et la largeur du canal d\u00e9terminent la largeur des particules d\u00e9chiquet\u00e9es. Des tol\u00e9rances \u00e9lev\u00e9es sont maintenues entre chaque bague d\u2019accouplement et chaque canal, coupant ainsi le mat\u00e9riau \u00e0 une largeur pr\u00e9cise lors de son passage \u00e0 travers les rouleaux. La longueur moyenne du d\u00e9chiquetage est d\u00e9termin\u00e9e par la taille du profil de la dent ou de l\u2019encoche, la forme et la distance de s\u00e9jour (cr\u00eate \u00e0 cr\u00eate). Dans la plupart des applications, les rouleaux de fractionnement sont con\u00e7us pour fournir une longueur de d\u00e9chiquetage de 1 \u00e0 10 fois la dimension de la largeur. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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