Le sel rose de l\u2019Himalaya de l\u2019entreprise est un favori export\u00e9 dans le monde entier, utilis\u00e9 par de nombreux cuisiniers \u00e0 domicile et chefs professionnels. Ils importent de grandes mati\u00e8res premi\u00e8res, ou morceaux de sel, qui sont ensuite transform\u00e9s en particules de 0,5 \u00e0 1 mm. La cadence de production est d\u2019environ 8 000 kg\/h dans cette installation, mais certains mod\u00e8les de meuleuses MPE pourraient atteindre jusqu\u2019\u00e0 10 000 kg\/h de d\u00e9bit. <\/p>\n\n
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Taille de la mati\u00e8re premi\u00e8re d\u2019origine<\/h3>\n\n![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/salt-square-1024x1024.jpg\")
Super-sacs de grandes mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 l\u2019arriv\u00e9e \u00e0 l\u2019installation.<\/figcaption><\/figure>\n\nLes mati\u00e8res premi\u00e8res entrantes sont de gros morceaux, certains pouvant atteindre 10 cm de diam\u00e8tre. Ils doivent d\u2019abord \u00eatre pr\u00e9-broy\u00e9s en mati\u00e8re premi\u00e8re plus petite \u00e0 l\u2019aide d\u2019un broyeur \u00e0 marteaux, qui les d\u00e9compose en 2-3 cm. <\/p>\n\n
\n\nPremier passage dans un IMD 1052 \u00e0 3 sections<\/h3>\n\n![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Pink-Salt-Feeding-into-a-Roller-Mill-high.gif\")
Un coup d\u2019\u0153il \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la section d\u2019alimentation d\u2019un moulin IMD 1052, o\u00f9 un flux constant de sel tombe dans la section sup\u00e9rieure du Gran-U-Lizer.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<\/div>\n\nD\u00e9tails sur la section 3 IMD 1052<\/h4>\n\n![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Pink-Salt-3-High-1024x819.jpg\")
<\/figure>\n\n- D\u00e9bit constant de 8 000 kg\/h<\/li>
- Taille de la mati\u00e8re premi\u00e8re : 2-3 cm de morceaux de sel<\/li>
- R\u00e9glage pneumatique de l\u2019\u00e9cartement des rouleaux<\/li>
- Sp\u00e9cifications de mouture automatis\u00e9es, r\u00e9glables et reproductibles lors du passage d\u2019un r\u00e9glage \u00e0 l\u2019autre<\/li>
- Nickelage autocatalytique sur les surfaces int\u00e9rieures<\/li><\/ul>\n\n
\n\nTri et traitement suppl\u00e9mentaire<\/h3>\n\n
Apr\u00e8s \u00eatre pass\u00e9 dans le premier broyeur, le sel s\u2019\u00e9coule \u00e0 travers un grand tamis vibrant. Ce tamiseur trie le sel en trois flux de produits en fonction de la taille des particules : <\/p>\n\n
- >6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers le premier IMD Gran-U-Lizer \u00e0 3 sections.<\/li>
- De 4 \u00e0 6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li>
- de 1 \u00e0 4 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un autre IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li><\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Deux sections IMD 1052 de pr\u00e8s<\/h4>\n\n<\/div>\n[Slideshow \"2-section-imd-for-salt-grinding\" not found]\n\n<\/div>\n\nIl y a (2) IND 1052 Gran-U-Lizers discrets \u00e0 2 sections qui absorbent divers produits de taille sup\u00e9rieure aux sp\u00e9cifications pour un traitement ult\u00e9rieur. En fonction de la taille du produit cible final, les \u00e9carts entre les rouleaux de chaque broyeur s\u2019ajusteront pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications cibles. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, un moulin prend entre 4 et 6 mm de produit, tandis qu\u2019un autre prend de 1 \u00e0 4 mm de produit. La taille typique d\u2019une particule cible finale est comprise entre 0,5 et 1 mm, voire moins. Des tamiseurs vibrants suppl\u00e9mentaires, des convoyeurs \u00e0 vis et l\u2019automatisation des commandes font partie de ce flux de processus. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nR\u00e9sultats<\/h3>\n\n
Les (3) MPE IMD 1052 Gran-U-Lizers d\u00e9passent les sp\u00e9cifications. Ils permettent de r\u00e9duire la taille des particules vis\u00e9e. MPE est \u00e9galement en mesure d\u2019offrir un soutien r\u00e9gional en temps opportun gr\u00e2ce \u00e0 son r\u00e9seau mondial de bureaux et de repr\u00e9sentation<\/a> si n\u00e9cessaire. Lors de la mise en service, un ing\u00e9nieur commercial de MPE \u00e9tait sur place, apportant son expertise en mati\u00e8re de r\u00e9duction de taille et formant le personnel de l\u2019usine \u00e0 la maintenance de leurs Gran-U-Lizers de classe mondiale. <\/p>\n\nUn facteur important du succ\u00e8s de MPE dans son r\u00f4le dans ce projet est les tests de validation approfondis effectu\u00e9s avant la construction du broyeur, et \u00e0 nouveau apr\u00e8s son ach\u00e8vement. Les r\u00e9sultats de laboratoire mod\u00e9lisent l\u2019utilisation dans le monde r\u00e9el\u00a0; S\u2019assurer que les objectifs de taux et de taille de particules cibles sont atteints avant l\u2019exp\u00e9dition. Cette vid\u00e9o ci-dessous montre le test d\u2019une machine avant l\u2019exp\u00e9dition. <\/p>\n\n
Les mati\u00e8res premi\u00e8res entrantes sont de gros morceaux, certains pouvant atteindre 10 cm de diam\u00e8tre. Ils doivent d\u2019abord \u00eatre pr\u00e9-broy\u00e9s en mati\u00e8re premi\u00e8re plus petite \u00e0 l\u2019aide d\u2019un broyeur \u00e0 marteaux, qui les d\u00e9compose en 2-3 cm. <\/p>\n\n
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Premier passage dans un IMD 1052 \u00e0 3 sections<\/h3>\n\nUn coup d\u2019\u0153il \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la section d\u2019alimentation d\u2019un moulin IMD 1052, o\u00f9 un flux constant de sel tombe dans la section sup\u00e9rieure du Gran-U-Lizer.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n<\/div>\n\nD\u00e9tails sur la section 3 IMD 1052<\/h4>\n\n<\/figure>\n\n- D\u00e9bit constant de 8 000 kg\/h<\/li>
- Taille de la mati\u00e8re premi\u00e8re : 2-3 cm de morceaux de sel<\/li>
- R\u00e9glage pneumatique de l\u2019\u00e9cartement des rouleaux<\/li>
- Sp\u00e9cifications de mouture automatis\u00e9es, r\u00e9glables et reproductibles lors du passage d\u2019un r\u00e9glage \u00e0 l\u2019autre<\/li>
- Nickelage autocatalytique sur les surfaces int\u00e9rieures<\/li><\/ul>\n\n
\n\nTri et traitement suppl\u00e9mentaire<\/h3>\n\n
Apr\u00e8s \u00eatre pass\u00e9 dans le premier broyeur, le sel s\u2019\u00e9coule \u00e0 travers un grand tamis vibrant. Ce tamiseur trie le sel en trois flux de produits en fonction de la taille des particules : <\/p>\n\n
- >6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers le premier IMD Gran-U-Lizer \u00e0 3 sections.<\/li>
- De 4 \u00e0 6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li>
- de 1 \u00e0 4 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un autre IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li><\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Deux sections IMD 1052 de pr\u00e8s<\/h4>\n\n<\/div>\n[Slideshow \"2-section-imd-for-salt-grinding\" not found]\n\n<\/div>\n\nIl y a (2) IND 1052 Gran-U-Lizers discrets \u00e0 2 sections qui absorbent divers produits de taille sup\u00e9rieure aux sp\u00e9cifications pour un traitement ult\u00e9rieur. En fonction de la taille du produit cible final, les \u00e9carts entre les rouleaux de chaque broyeur s\u2019ajusteront pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications cibles. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, un moulin prend entre 4 et 6 mm de produit, tandis qu\u2019un autre prend de 1 \u00e0 4 mm de produit. La taille typique d\u2019une particule cible finale est comprise entre 0,5 et 1 mm, voire moins. Des tamiseurs vibrants suppl\u00e9mentaires, des convoyeurs \u00e0 vis et l\u2019automatisation des commandes font partie de ce flux de processus. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nR\u00e9sultats<\/h3>\n\n
Les (3) MPE IMD 1052 Gran-U-Lizers d\u00e9passent les sp\u00e9cifications. Ils permettent de r\u00e9duire la taille des particules vis\u00e9e. MPE est \u00e9galement en mesure d\u2019offrir un soutien r\u00e9gional en temps opportun gr\u00e2ce \u00e0 son r\u00e9seau mondial de bureaux et de repr\u00e9sentation<\/a> si n\u00e9cessaire. Lors de la mise en service, un ing\u00e9nieur commercial de MPE \u00e9tait sur place, apportant son expertise en mati\u00e8re de r\u00e9duction de taille et formant le personnel de l\u2019usine \u00e0 la maintenance de leurs Gran-U-Lizers de classe mondiale. <\/p>\n\nUn facteur important du succ\u00e8s de MPE dans son r\u00f4le dans ce projet est les tests de validation approfondis effectu\u00e9s avant la construction du broyeur, et \u00e0 nouveau apr\u00e8s son ach\u00e8vement. Les r\u00e9sultats de laboratoire mod\u00e9lisent l\u2019utilisation dans le monde r\u00e9el\u00a0; S\u2019assurer que les objectifs de taux et de taille de particules cibles sont atteints avant l\u2019exp\u00e9dition. Cette vid\u00e9o ci-dessous montre le test d\u2019une machine avant l\u2019exp\u00e9dition. <\/p>\n\n
D\u00e9tails sur la section 3 IMD 1052<\/h4>\n\n<\/figure>\n\n- D\u00e9bit constant de 8 000 kg\/h<\/li>
- Taille de la mati\u00e8re premi\u00e8re : 2-3 cm de morceaux de sel<\/li>
- R\u00e9glage pneumatique de l\u2019\u00e9cartement des rouleaux<\/li>
- Sp\u00e9cifications de mouture automatis\u00e9es, r\u00e9glables et reproductibles lors du passage d\u2019un r\u00e9glage \u00e0 l\u2019autre<\/li>
- Nickelage autocatalytique sur les surfaces int\u00e9rieures<\/li><\/ul>\n\n
\n\nTri et traitement suppl\u00e9mentaire<\/h3>\n\n
Apr\u00e8s \u00eatre pass\u00e9 dans le premier broyeur, le sel s\u2019\u00e9coule \u00e0 travers un grand tamis vibrant. Ce tamiseur trie le sel en trois flux de produits en fonction de la taille des particules : <\/p>\n\n
- >6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers le premier IMD Gran-U-Lizer \u00e0 3 sections.<\/li>
- De 4 \u00e0 6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li>
- de 1 \u00e0 4 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un autre IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li><\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Deux sections IMD 1052 de pr\u00e8s<\/h4>\n\n<\/div>\n[Slideshow \"2-section-imd-for-salt-grinding\" not found]\n\n<\/div>\n\nIl y a (2) IND 1052 Gran-U-Lizers discrets \u00e0 2 sections qui absorbent divers produits de taille sup\u00e9rieure aux sp\u00e9cifications pour un traitement ult\u00e9rieur. En fonction de la taille du produit cible final, les \u00e9carts entre les rouleaux de chaque broyeur s\u2019ajusteront pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications cibles. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, un moulin prend entre 4 et 6 mm de produit, tandis qu\u2019un autre prend de 1 \u00e0 4 mm de produit. La taille typique d\u2019une particule cible finale est comprise entre 0,5 et 1 mm, voire moins. Des tamiseurs vibrants suppl\u00e9mentaires, des convoyeurs \u00e0 vis et l\u2019automatisation des commandes font partie de ce flux de processus. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nR\u00e9sultats<\/h3>\n\n
Les (3) MPE IMD 1052 Gran-U-Lizers d\u00e9passent les sp\u00e9cifications. Ils permettent de r\u00e9duire la taille des particules vis\u00e9e. MPE est \u00e9galement en mesure d\u2019offrir un soutien r\u00e9gional en temps opportun gr\u00e2ce \u00e0 son r\u00e9seau mondial de bureaux et de repr\u00e9sentation<\/a> si n\u00e9cessaire. Lors de la mise en service, un ing\u00e9nieur commercial de MPE \u00e9tait sur place, apportant son expertise en mati\u00e8re de r\u00e9duction de taille et formant le personnel de l\u2019usine \u00e0 la maintenance de leurs Gran-U-Lizers de classe mondiale. <\/p>\n\nUn facteur important du succ\u00e8s de MPE dans son r\u00f4le dans ce projet est les tests de validation approfondis effectu\u00e9s avant la construction du broyeur, et \u00e0 nouveau apr\u00e8s son ach\u00e8vement. Les r\u00e9sultats de laboratoire mod\u00e9lisent l\u2019utilisation dans le monde r\u00e9el\u00a0; S\u2019assurer que les objectifs de taux et de taille de particules cibles sont atteints avant l\u2019exp\u00e9dition. Cette vid\u00e9o ci-dessous montre le test d\u2019une machine avant l\u2019exp\u00e9dition. <\/p>\n\n
<\/figure>\n\n- D\u00e9bit constant de 8 000 kg\/h<\/li>
- Taille de la mati\u00e8re premi\u00e8re : 2-3 cm de morceaux de sel<\/li>
- R\u00e9glage pneumatique de l\u2019\u00e9cartement des rouleaux<\/li>
- Sp\u00e9cifications de mouture automatis\u00e9es, r\u00e9glables et reproductibles lors du passage d\u2019un r\u00e9glage \u00e0 l\u2019autre<\/li>
- Nickelage autocatalytique sur les surfaces int\u00e9rieures<\/li><\/ul>\n\n
\n\nTri et traitement suppl\u00e9mentaire<\/h3>\n\n
Apr\u00e8s \u00eatre pass\u00e9 dans le premier broyeur, le sel s\u2019\u00e9coule \u00e0 travers un grand tamis vibrant. Ce tamiseur trie le sel en trois flux de produits en fonction de la taille des particules : <\/p>\n\n
- >6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers le premier IMD Gran-U-Lizer \u00e0 3 sections.<\/li>
- De 4 \u00e0 6 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li>
- de 1 \u00e0 4 mm, qui sont d\u00e9tourn\u00e9s vers un autre IMD 1052 \u00e0 2 sections<\/li><\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Deux sections IMD 1052 de pr\u00e8s<\/h4>\n\n
<\/div>\n[Slideshow \"2-section-imd-for-salt-grinding\" not found]\n\n<\/div>\n\nIl y a (2) IND 1052 Gran-U-Lizers discrets \u00e0 2 sections qui absorbent divers produits de taille sup\u00e9rieure aux sp\u00e9cifications pour un traitement ult\u00e9rieur. En fonction de la taille du produit cible final, les \u00e9carts entre les rouleaux de chaque broyeur s\u2019ajusteront pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications cibles. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, un moulin prend entre 4 et 6 mm de produit, tandis qu\u2019un autre prend de 1 \u00e0 4 mm de produit. La taille typique d\u2019une particule cible finale est comprise entre 0,5 et 1 mm, voire moins. Des tamiseurs vibrants suppl\u00e9mentaires, des convoyeurs \u00e0 vis et l\u2019automatisation des commandes font partie de ce flux de processus. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nR\u00e9sultats<\/h3>\n\n
Les (3) MPE IMD 1052 Gran-U-Lizers d\u00e9passent les sp\u00e9cifications. Ils permettent de r\u00e9duire la taille des particules vis\u00e9e. MPE est \u00e9galement en mesure d\u2019offrir un soutien r\u00e9gional en temps opportun gr\u00e2ce \u00e0 son r\u00e9seau mondial de bureaux et de repr\u00e9sentation<\/a> si n\u00e9cessaire. Lors de la mise en service, un ing\u00e9nieur commercial de MPE \u00e9tait sur place, apportant son expertise en mati\u00e8re de r\u00e9duction de taille et formant le personnel de l\u2019usine \u00e0 la maintenance de leurs Gran-U-Lizers de classe mondiale. <\/p>\n\n
Un facteur important du succ\u00e8s de MPE dans son r\u00f4le dans ce projet est les tests de validation approfondis effectu\u00e9s avant la construction du broyeur, et \u00e0 nouveau apr\u00e8s son ach\u00e8vement. Les r\u00e9sultats de laboratoire mod\u00e9lisent l\u2019utilisation dans le monde r\u00e9el\u00a0; S\u2019assurer que les objectifs de taux et de taille de particules cibles sont atteints avant l\u2019exp\u00e9dition. Cette vid\u00e9o ci-dessous montre le test d\u2019une machine avant l\u2019exp\u00e9dition. <\/p>\n\n