Stockage du café : options pour les torréfacteurs de taille moyenne à grande

Le stockage du café est un héros souvent oublié mais méconnu des grands systèmes de traitement du café.

Le stockage du café pour les systèmes de traitement, qu’il soit vert, en grains entiers torréfiés ou moulu, nécessite une ingénierie et une mise en œuvre bien pensées. Cet article est destiné à être une ressource pour les torréfacteurs de taille moyenne à grande à la recherche de solutions qui offriront des solutions qui offriront la préservation de la fraîcheur, le dégazage, l’intégrité des grains et des mélanges, et un flux de processus optimal. Cet article est complet ; En commençant par une introduction aux principes de décharge , puis des exemples concrets des options suivantes :

• Silos à grains de café
• Fourre-tout mobile
• Bacs d’urgence

Ensuite, la technologie est souvent associée aux options de stockage ci-dessus :

• Capteurs de pesage
• Mangeoires à perte de poids
• Dégazage

Principes de décharge

Supposons que le café vert se trouve dans un silo ou un sac prêt à être traité ; La décharge du café est en réalité plus compliquée que la simple installation d’un entonnoir au fond d’un silo. Les ingénieurs MPE visent un flux massique à l’intérieur des silos à grains de café et des bacs. Le débit massique se produit lorsque tout le café est en mouvement chaque fois qu’un café est retiré de la trémie. Ceci est particulièrement important pour maintenir le flux de grains premier entré, premier sorti. C’est aussi particulièrement important pour les mélanges de grains. Ce n’est qu’avec une ingénierie appropriée que le débit massique peut être atteint. Si un silo ou un bac ne parvient pas à atteindre un débit massique, les opérateurs se retrouvent avec ce qu’on appelle un flux en entonnoir. Le flux en entonnoir se produit lorsque tout le café n’est pas en mouvement pendant la décharge. En d’autres termes, un opérateur se retrouve avec des régions stagnantes. Les régions stagnantes résultant du flux d’entonnoir conduisent à un flux de grains premier entré, dernier sorti. Le schéma ci-dessous montre visuellement la différence entre le débit en entonnoir et le débit massique.

Un autre problème résultant du flux d’entonnoir est le tamisage de la ségrégation. La ségrégation par tamisage consiste à ce que les petits grains se déplacent à des vitesses différentes de celles des gros grains lors de la décharge. Pour les mélanges de haricots, cela n’est pas souhaitable. Même pour le traitement du café en un seul lot, la ségrégation par tamisage introduit une autre variable dans la consistance du produit. L’illustration ci-dessous montre le tamisage de la ségrégation en action :

Alors, comment les ingénieurs MPE peuvent-ils obtenir un débit massique, en empêchant complètement l’écoulement de l’entonnoir et la ségrégation de tamisage, à l’intérieur d’un silo ou d’un bac pendant le déchargement ? La réponse est une combinaison des éléments suivants :

• Composition métallurgique
  • L’acier inoxydable est lisse et a l’avantage de résister à l’oxydation . L’acier inoxydable est également cher. L’acier au carbone offre une grande valeur, mais n’est généralement pas aussi lisse, ce qui, s’il n’est pas fabriqué correctement, peut constituer un obstacle à l’écoulement massique. Parfois, les silos peuvent être fabriqués en utilisant les deux aciers, les parois verticales en acier au carbone et les parois inclinées de la trémie en acier inoxydable, ce qui permet de réaliser des économies.
• Angle des parois de la trémie
  • Les trémies de décharge du silo doivent être inclinées pour obtenir un débit massique. Il ne s’agit pas d’un simple angle unique. Les types d’acier et le fait que les grains aient un écoulement continu ou qu’ils soient laissés au repos sont des facteurs qui affecteront cette valeur.

• Douceur des parois de la trémie
  • La douceur de surface est essentielle pour tout matériau afin d’assurer un débit massique . En bref, les parois de la trémie doivent avoir un frottement suffisamment faible pour que les grains puissent s’écouler le long d’elles. Les projections de soudure doivent être rectifiées et les défauts de fabrication doivent être protégés.
• Modulation du débit
  • En bref, la décharge est modulée pour s’assurer que le produit ne se ponte pas et maintient le débit massique lorsque le café s’écoule. Le débit doit être atteint avec une mangeoire, et non une porte. Le diamètre de la porte est également important. Le diamètre de la porte d’un silo doit être supérieur à la sortie. Cela semble simple, mais c’est souvent négligé.

Ceci complète l’aperçu des principes de décharge. Ensuite, les types d’unités de stockage et les technologies associées sont explorés ci-dessous.

Silos à café

En plus de l’image de l’article en vedette, le silo ci-dessus illustre un silo à café typique pour le café vert. Les silos peuvent bien sûr être conçus pour le café torréfié et moulu. Une grande partie du contenu des principes de décharge ci-dessus s’applique aux silos. MPE Systems Group peut concevoir des silos de pratiquement n’importe quelle capacité et utilisation prévue. Il convient de noter l’expertise de MPE dans l’ingénierie des silos pour l’utilisation du mélange de café et le contrôle des recettes. Avec la mise en œuvre de vannes d’admission et de refoulement rotatives, un opérateur de systèmes dispose d’une automatisation et d’une répétabilité clés en main pour créer des lots de café mélangé. Pour y parvenir, ces systèmes combinent des capteurs de charge et des doseurs.

Fourre-tout mobile

Les fourre-tout mobiles sont une solution de stockage polyvalente pour tout torréfacteur de taille moyenne. Le placement flexible et la facilité de manipulation de plusieurs lots font des bacs mobiles le meilleur choix pour l’installation ci-dessus. Ils peuvent être en acier inoxydable ou en acier au carbone. Ils peuvent accueillir du café sous n’importe quelle forme : vert, torréfié et moulu.

Bacs d’urgence

Les bacs à surtension offrent un moyen flexible de retenir et de réguler temporairement le débit de café à chaque processus. Un opérateur n’a qu’à exécuter un seul processus à la fois, ce qui permet d’économiser sur la consommation d’énergie et l’usure de l’équipement. De plus, comme le montre le système ci-dessus, un opérateur peut moudre du café pendant que des bacs mobiles sont utilisés ailleurs.

Perte de poids des mangeurs

Comme mentionné précédemment, les mangeoires sont le moyen approprié de moduler le débit de décharge de café hors de n’importe quel bac ou trémie. Tenter d’utiliser une porte coulissante empêchera le flux de masse et provoquera une ségrégation par tamisage. Le distributeur de plateaux vibrant se trouve également sur une balance au sol (essentiellement de grandes cellules de charge) qui mesure la quantité exacte de café vidée du bac dans le chargeur de plateaux. Tout cela fait partie d’un système de traitement automatisé clé en main équipé dans la torréfaction ci-dessus.

Capteurs de pesage

Les silos fixes, comme illustré ci-dessus, reposent sur des cellules de charge qui permettent aux opérateurs de savoir exactement quelle quantité de café est ajoutée ou déchargée du silo. Ces appareils envoient ces informations à l’API du système.

Dégazage

Les silos de dégazage sont conçus pour extraire le CO₂ du café fraîchement torréfié. Ce processus peut être beaucoup mieux contrôlé à l’intérieur de silos hermétiquement contrôlés qui préservent la fraîcheur du café en le protégeant de l’O₂ environnant qui rendra le café rassis. À l’intérieur de chaque silo se trouve un arbre de dégazage qui tire le_CO2. MPE propose des conceptions exclusives utilisées dans les principales torréfactions du monde entier.