Modern Process Equipment Corporation place ses clients au centre de ses opérations, ainsi que ses valeurs d’innovation, de précision et de soutien.
Lorsque Modern Process Equipment (MPE) Corporation a entrepris d’établir les valeurs fondamentales de l’entreprise, elle a opté pour l’innovation, la précision et le soutien : l’innovation dans la façon dont elle produit son équipement, la précision dans la façon dont cet équipement fonctionne et le soutien dans la façon dont elle entretient ses relations avec ses clients.
Bien qu’ils n’aient été mis sur papier que récemment, le président Daniel Ephraim a déclaré à Global Coffee Report que MPE présentait ces caractéristiques avant que lui et son frère ne reprennent l’entreprise en 1982.
« En tant qu’entreprise familiale, nous n’avons pas besoin de nous pencher sur le rendement des investissements à court terme. Nous pouvons nous concentrer sur le long terme et vraiment innover », explique Ephraïm. Cette approche clairvoyante a permis à MPE d’anticiper les tendances et d’y réagir avec les équipements les plus précis et les plus efficaces qu’elle puisse offrir.
En ce qui concerne l’assistance, Ephraim affirme que les relations avec les clients de MPE peuvent souvent aller dans les deux sens.
« Notre équipement et nos conceptions sont presque exclusivement le résultat d’une collaboration avec nos clients », explique Ephraim. « Nos clients nous disent ce qu’ils veulent, et nous allons de l’avant et développons ces choses. »
Cependant, il ajoute que c’est rarement aussi simple.
« Les clients ne vous disent pas ce qu’ils veulent en soi. Ils ne disent pas qu’ils veulent un nouveau moulin. Ils disent quelque chose comme : « Ne serait-ce pas bien si nous pouvions avoir un système de broyage automatisé ? » dit Ephraïm.
« Chaque fois que quelqu’un dit : « Ne serait-ce pas bien ? » et que cela a quelque chose à voir avec notre entreprise, je me dis « Ne serait-ce pas bien si nous proposions quelque chose ? »
Dans le cas du marché des capsules de café, Ephraim a remarqué que certains clients étaient aux prises avec un défi. Les torréfacteurs pouvaient soit utiliser un moulin à rouleaux au niveau du sol et stocker le café avant l’emballage, soit utiliser un moulin à disque plus petit – avec une mouture et une densité moins constantes – placé directement au-dessus de la machine d’emballage et transférer le café instantanément.
Pour combiner le meilleur des deux mondes, MPE a lancé la meuleuse à rouleaux In Situ, conçue pour être suffisamment compacte pour s’adapter directement au-dessus d’une machine d’emballage. Alors que certains torréfacteurs utilisent déjà un broyeur à disque placé dans cette position, Ephraim affirme que les broyeurs à rouleaux offrent une mouture et une densité supérieures.
« Auparavant, les broyeurs à rouleaux pesaient environ deux à quatre tonnes et étaient trop gros pour être placés sur la machine d’emballage. Vous pouvez le faire avec l’In Situ pour environ un tiers du coût de l’un de ces plus grands broyeurs, et avec cela, les clients obtiennent de la fraîcheur, une mouture constante et une réduction du travail en cours », explique Ephraim.
« Lorsque le café est stocké, il commence à être rassis, et l’In Situ élimine le besoin de le faire. Le café moulu contient également des particules de différentes tailles, et plus vous déplacez le café, plus ces particules s’accumulent avec celles de la même taille. Si cela se produit, le café qui finit par passer dans une capsule ou un appareil peut ne pas être une mouture constante, ce qui affecte le goût du café.
Le premier torréfacteur à mettre en œuvre le moulin In Situ a été Beyers Koffie. Avec des sites en Italie et en Belgique produisant du café en grains entiers, moulu et en capsules, Marco Ciaramelli, PDG de Beyers Koffie, affirme que la fabrication de capsules nécessite une solution de broyage unique.
« La nécessité d’un broyage plus homogène a été le principal moteur de l’évaluation du potentiel d’une meuleuse à rouleaux In Situ », explique Ciaramelli.
« Une granulométrie plus uniforme et une densité plus élevée génèrent un meilleur flux et un meilleur moment d’extraction, en particulier pour le café lungo, et permettent également d’augmenter le poids du café par capsule. »
Ciaramelli affirme que le moulin In Situ a ajouté de la valeur à la fois dans le résultat de la tasse et dans le processus de production, et Beyers Koffie évalue d’autres investissements dans ce type de technologie.
« MPE est un excellent partenaire avec des gens très professionnels et experts », déclare Ciaramelli. « Nous sommes particulièrement fiers d’être ceux avec qui MPE a développé cette nouvelle méthode de mouture, qui, selon nous, jouera un rôle important dans l’avenir de la mouture du café pour capsules. »
Plus largement, Ephraim affirme que MPE a reçu une réponse positive au broyeur In Situ.
« Nos clients ont dit que le café a une meilleure saveur et qu’ils sont en mesure de mieux contrôler la consistance de l’emballage. Ils sont également capables d’obtenir plus de café dans une capsule de manière plus cohérente », explique Ephraim.
« Jusqu’à présent, il a réalisé tout ce qu’ils voulaient. »
Pour l’avenir, Ephraim affirme que MPE dispose d’un portefeuille de projets futurs pour l’industrie du café, non seulement dans le broyage, mais aussi dans le transport et la production de plantes.
« Pratiquement tous les vendeurs, ingénieurs et gestionnaires sont des ingénieurs diplômés, presque tous en génie mécanique. Nous aimons nous considérer comme des personnes qui comprennent les machines, qui aiment travailler avec nos clients et qui peuvent optimiser ou utiliser cet équipement », explique Ephraim.
« Nous considérons que le fait d’être des innovateurs fait partie de nos valeurs fondamentales. C’est dans notre ADN et c’est comme ça que nous avons commencé. Quatre-vingt-quinze pour cent des produits que nous avons aujourd’hui n’ont pas été inventés il y a 30 ans, et nous nous attendons à ce qu’il en soit de même dans 30 ans.
Cet article a été publié dans le Global Coffee Report, numéro d’octobre 2019.
