Verena Street Coffee is a specialty roaster in Dubuque, Iowa. They recently moved into a 34,000 square foot facility and needed help building three new post-roast processing systems.
LES BESOINS DE VERENA :
Chaque système avait besoin de flexibilité pour que les employés puissent gérer plusieurs mélanges, tailles de lots, moutures, arômes, etc. De plus, les propriétaires de Verena avaient besoin de systèmes capables d’évoluer avec la croissance prévue sans avoir à remplacer les convoyeurs et les équipements qui n’avaient pas encore fait de retour sur investissement. Verena a pleinement profité de sa situation pour construire une nouvelle entreprise à partir de zéro ; en consultant les ingénieurs de MPE pour aménager judicieusement chaque système afin d’assurer la facilité de transport des bacs, la sécurité des mouvements des travailleurs et l’attrait esthétique général de l’installation pour les clients en marque blanche. Des considérations d’ingénierie supplémentaires, telles que de larges balayages des coudes du convoyeur tubulaire et des sorties supplémentaires (pour les broyeurs et les bacs) ont assuré la longévité opérationnelle de chaque système à pleine vitesse et capacité.
LA SOLUTION DE MPE :
Système d’aromatisation : Prendre des bacs de café torréfié, les transférer dans un mélangeur pour l’aromatiser, puis les transférer dans des bacs
Système de broyage : Transfert du café des bacs vers un moulin, puis de nouveau dans les bacs
Système de mélange : Prendre des bacs de café fraîchement torréfié, doser les quantités spécifiées pour le mélange, puis déplacer les mélanges dans des bacs
SYSTÈME D’AROMATISATION
Au niveau du sol se trouve une entrée de convoyeur tubulaire Chain-Vey où les bacs peuvent être montés et vidés. Le convoyeur transporte le café vers le haut jusqu’à la mezzanine où se trouve le mélangeur. Après l’aromatisation, le café tombera verticalement à travers la mezzanine dans un autre fourre-tout (qui n’a pas encore été installé sur ces photos). La perspective au sommet de la mezzanine regardant le mélangeur d’arômes. Notez que le Chain-Vey ci-dessus a deux sorties, mais un seul mélangeur pour se vider. À terme, Verena ajoutera un deuxième mélangeur sans avoir à modifier le système de convoyeur tubulaire.
SYSTÈME DE BROYAGE
Le système de broyage commence par l’entrée d’un convoyeur tubulaire au niveau du sol où les bacs de café sont vidés. Le café est transporté vers le haut à l’aide d’une chaîne de 4 pouces de diamètre jusqu’à une mezzanine où les bacs de lots résident comme stockage intermédiaire pour réguler le flux de café dans le moulin 600 FX situé en dessous. Une fois le café moulu et densifié, une chaîne de 3 pouces transporte le café vers le haut vers un autre bac de stockage intermédiaire jusqu’à ce qu’il soit prêt pour le transport. Pour des raisons esthétiques et de flux de travail, Verena souhaitait que le moulin et le Chain-Vey soient alignés l’un avec l’autre. Pour y parvenir, MPE a placé le retournement du Chain-Vey à l’intérieur de l’empreinte du moulin. Dans un autre exemple de planification à l’avance, un deuxième bac de lot situé au sommet de la mezzanine du système de broyeur est prêt pour l’installation éventuelle d’un deuxième broyeur et d’un Chain-Vey.
SYSTÈME DE PLIAGE
Il s’agit d’une vue large du système de mélange ; Sur la gauche, trois balances au sol et des entrées de déchargement pour monter et vider les bacs de café ; Sur la droite se trouve un mélangeur et la sortie correspondante pour les lots finis.Les balances au sol sont suffisamment robustes pour supporter de grands bacs en acier, mais aussi suffisamment précises pour mesurer de manière cohérente des pertes de poids spécifiques pour les mélanges de café souhaités. Les balances envoient ces mesures à l’API entièrement programmable et automatisé qui démarre et arrête les doseurs selon la recette du programme. Ce mélangeur se trouve sur des cellules de charge pour mesurer les poids du café entrant et sortant ; données qui sont ensuite transmises à l’API. Cette deuxième mesure de poids offre une redondance dans le processus de mélange et facilite la gestion du processus.
RÉSULTATS:
Verena Street Coffee dispose désormais d’une installation de qualité salle d’exposition avec trois systèmes conçus par MPE. Ensemble, Verena dispose de la flexibilité et de l’efficacité opérationnelle qui correspondent à leurs besoins commerciaux actuels, tout en étant parfaitement préparée à la croissance future. Leur activité en marque blanche est particulièrement bien placée pour bénéficier de cette capacité facilement extensible. La fiabilité du transport dont bénéficie Verena Street Coffee avec ses Chain-Veys, la qualité de mouture inégalée de son moulin MPE et l’expertise des ingénieurs de MPE tirée de centaines d’intégrations de systèmes passées se fondent pour faire de Verena l’une des torréfactions les plus prisées du Midwest.
Monistrol-sur-Loire, France – 14 novembre 2024 – Modern Process Equipment (MPE) est fier d’annoncer l’ouverture de son siège social de l’Union européenne à Monistrol-sur-Loire, près de Lyon, en France.
São Paulo, Brésil – 1er octobre 2024 – Chain-Vey, une division de MPE, a le plaisir d’annoncer l’ouverture d’un bureau social à Indaiatuba, SP, Brésil, afin de mieux servir ses clients à travers l’Amérique du Sud.
Rationalisation du dosage des ingrédients pour un fabricant d’aliments pour animaux de compagnie
Client: Fabricant américain d’aliments pour animaux de compagnie de taille moyenneObjectif: Étendez les capacités de dosage des ingrédients tout en réduisant la complexité du système
Défi:
Un fabricant d’aliments pour animaux de compagnie en pleine croissance avait besoin d’augmenter l’efficacité de ses lots dans le cadre de l’expansion de sa production.
