![\"\"](\"http:\/\/www.mpechicago.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/4-1.png\")
<\/figure>\n\nAplicaciones \u00f3ptimas<\/h3>\n\n
En general, hay dos factores que descartan el uso de la nueva tecnolog\u00eda de rodillos para la selecci\u00f3n como el m\u00e9todo \u00f3ptimo de reducci\u00f3n de part\u00edculas para cualquier aplicaci\u00f3n: (1) el producto a moler no es friable o fr\u00e1gil\/rompible, o (2) no se puede obtener ning\u00fan valor al mantener un tama\u00f1o de part\u00edcula uniforme con finos m\u00ednimos. <\/p>\n\n
Sin embargo, si se cumplen las dos condiciones anteriores, la nueva tecnolog\u00eda de rodillos proporcionar\u00e1 resultados superiores a la reducci\u00f3n de part\u00edculas que cualquier otro m\u00e9todo de molienda, especialmente en aquellas aplicaciones en las que el rango de tama\u00f1o de part\u00edcula medio deseado est\u00e1 entre 100 y 1.500 micras.<\/p>\n\n
Las variables en juego<\/h3>\n\n
La nueva tecnolog\u00eda de molino de rodillos (MPE Gran-U-Lizer) se adhiere a tres principios b\u00e1sicos para mantener una excelente distribuci\u00f3n de tama\u00f1o (Figura 2). <\/p>\n\n
En primer lugar, los rodillos utilizados no suelen ser lisos. De hecho, son corrugados (o ranurados) personalizados para adaptarse a cada aplicaci\u00f3n espec\u00edfica. <\/p>\n\n
Hay literalmente miles de corrugaciones diferentes que se pueden aplicar a un rollo determinado. Al realizar pruebas de laboratorio del entorno del mundo real, se puede determinar la mejor configuraci\u00f3n para una aplicaci\u00f3n determinada. <\/p>\n\n
Los rollos se pueden ranurar con corrugaciones que corren a lo largo del rollo (longitudinal) o alrededor de la circunferencia del rollo (circunferencial). Las flautas dentro de cada corrugaci\u00f3n pueden variar tanto en t\u00e9rminos de forma como de tama\u00f1o. <\/p>\n\n
Por ejemplo, algunos productos requieren ocho flautas por pulgada, mientras que otros usan 30 flautas dependiendo de variables como la dureza del material y el tama\u00f1o especificado. <\/p>\n\n
La segunda variable diferenciadora importante es la relaci\u00f3n relativa de velocidad de rodadura, o velocidad diferencial de rodillo. Hacer correr los rodillos a la velocidad relativa ideal a medida que el material pasa a trav\u00e9s de ellos lograr\u00e1 el efecto de cizallamiento deseado. <\/p>\n\n
Por ejemplo, si un rodillo gira a 500 rpm y el otro a 1.000 rpm, la velocidad relativa del rodillo se define en 2:1 (1.000:500). <\/p>\n\n
La relaci\u00f3n relativa de velocidad de rodadura es proporcional a la cantidad de cizallamiento colocado sobre una part\u00edcula que pasa a trav\u00e9s del punto de \u00abpellizco\u00bb de un rodillo (Figura 3). Cuanto mayor sea el cizallamiento, m\u00e1s desgarro recibir\u00e1 la part\u00edcula triturada. Dependiendo de las propiedades del material y de los cortes de rollo que se utilicen, esta relaci\u00f3n tiene un impacto definitivo en la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula. <\/p>\n\n
En tercer lugar, el operador tiene la capacidad de controlar el tama\u00f1o del producto ensanchando o reduciendo el espacio entre los rollos. Los espacios entre rodillos se pueden ajustar sobre la marcha para alterar las distribuciones del tama\u00f1o de part\u00edcula \u00absobre la marcha\u00bb en segundos, lo que elimina la necesidad de detener un proceso continuo y permite tiempos de cambio r\u00e1pidos entre varias configuraciones de molienda. <\/p>\n\n
El elemento m\u00e1s cr\u00edtico de esta capacidad de ajuste fino es la necesidad de mantener los rodillos paralelos. Los rodillos perfectamente paralelos son la piedra angular de esta tecnolog\u00eda de molinos de rodillos. <\/p>\n\n
Explosiones controladas<\/h3>\n\n
La tecnolog\u00eda de los rodillos ha evolucionado y se ha perfeccionado mucho en los \u00faltimos 50 a\u00f1os. Algunos todav\u00eda pueden pensar en la tecnolog\u00eda de rodillos en su forma m\u00e1s cruda, con \u00abtrituradoras\u00bb que pulverizan al azar materiales friables hasta un tama\u00f1o reducido, pero los rodillos de hoy en d\u00eda han sido dise\u00f1ados para producir \u00abexplosiones controladas\u00bb que logran una reducci\u00f3n de part\u00edculas completamente controlada y de alta ingenier\u00eda. <\/p>\n\n
Los materiales friables, b\u00e1sicamente cualquier material que pueda romperse en lugar de aplanarse bajo presi\u00f3n, ahora se pueden reducir de tama\u00f1o con menos polvo, menos finos y mayor uniformidad. <\/p>\n\n
De hecho, en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos alternativos de molienda, las ventajas finitas de esta tecnolog\u00eda de molino de rodillos se vuelven dram\u00e1ticamente claras. Por ejemplo, compare los molinos de rodillos con los molinos de martillos, que muelen por impacto a altas velocidades y dependen de una criba de tama\u00f1o perforada para controlar el tama\u00f1o de las part\u00edculas. Los molinos de rodillos suelen generar entre un 50 y un 75 % menos de polvo y mejoran la uniformidad deseada de las part\u00edculas entre un 50 y un 100 %. <\/p>\n\n
Adem\u00e1s, dado que los molinos de martillos y otros m\u00e9todos de molienda por desgaste dependen de m\u00faltiples impactos, generalmente requieren un uso de energ\u00eda relativamente mayor. El ahorro de energ\u00eda puede ser una raz\u00f3n principal para optar por los molinos de rodillos en lugar de los m\u00e9todos m\u00e1s tradicionales. De hecho, debido a su eficiente acci\u00f3n de reducci\u00f3n, los molinos de rodillos producir\u00e1n entre un 15 y un 40% m\u00e1s de tonelaje por hora a una potencia determinada que los molinos de martillos. <\/p>\n\n
La tecnolog\u00eda de molinos de rodillos no es necesariamente la mejor tecnolog\u00eda para todas las aplicaciones. Si est\u00e1 buscando producir una molienda muy fina con part\u00edculas finales en el rango de 40 micras, los molinos de p\u00faas pueden ser la mejor opci\u00f3n, aunque los molinos de p\u00faas tienen algunas desventajas inherentes, incluidas capacidades relativamente bajas con costos operativos y de capital bastante altos. <\/p>\n\n
Aun as\u00ed, si est\u00e1 buscando una reducci\u00f3n superior y controlada para objetivos de distribuci\u00f3n que van de 100 a 1.500 micras y est\u00e1 trabajando con materiales friables, la tecnolog\u00eda de molino de rodillos es su mejor opci\u00f3n.<\/p>\n\n
Mercados en crecimiento<\/h3>\n\n
La demanda del mercado de part\u00edculas de precisi\u00f3n est\u00e1 creciendo. A medida que las empresas se esfuerzan por mejorar las caracter\u00edsticas del producto, lograr una mayor eficiencia de los procesos y utilizar menos energ\u00eda, las tecnolog\u00edas de molinos de rodillos utilizadas se vuelven cada vez m\u00e1s importantes. <\/p>\n\n
En general, vemos que las empresas alimentarias, qu\u00edmicas, mineras y farmac\u00e9uticas demandan continuamente mejoras en la reducci\u00f3n de part\u00edculas. <\/p>\n\n
M\u00e1s concretamente, dos mercados para los que tenemos grandes expectativas en los pr\u00f3ximos a\u00f1os son las industrias del carbono y de los superabsorbentes. <\/p>\n\n
A medida que estos materiales se vuelven m\u00e1s b\u00e1sicos, la eficiencia de fabricaci\u00f3n y la calidad del producto se vuelven cada vez m\u00e1s importantes. <\/p>\n\n
Deber\u00eda haber una gran demanda de carb\u00f3n activado para la purificaci\u00f3n del aire y el agua, as\u00ed como de electrolitos de carbono, que se utilizan en el proceso de fabricaci\u00f3n del acero. <\/p>\n\n
Lo mismo ocurre con los materiales superabsorbentes, que se utilizan en diversas aplicaciones, desde servilletas hasta agricultura. A medida que el mercado de superabsorbentes madura, la competencia aumenta y las eficiencias de fabricaci\u00f3n se vuelven cada vez m\u00e1s importantes. <\/p>\n\n
B\u00e1sicamente, si una empresa busca reducir el tama\u00f1o de las part\u00edculas friables, los residuos y los costes, la tecnolog\u00eda de reducci\u00f3n controlada de part\u00edculas de los molinos de rodillos se est\u00e1 convirtiendo cada vez m\u00e1s en el camino a seguir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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